淮安42CRMO沙钢中板

钢板切割是指把各牌号的中厚钢板用数控火焰切割机或者激光等离子切割机按照设备生产图纸， 切割成设备所需的工件几何图形，随着现在装备制造业的高速发展，钢板切割设备也得到了高速发展，现代钢板切割设备通常使用数控设备进行切割，切割成品切口整齐，精度可达到0.1MM,精密度高,可以取代Z轴方向没有形状要求的浇铸件,并且内在质量远远好于浇铸件。
钢板切割方面：钢板材质质量好，我司先对钢板进行校平（800吨油压校平机），其次再把钢板吊上数控切割机的割床，校水平然后焊死，再开始切割。切割45#钢当室温低于10℃时，切割前加热切割后保温防止切割开裂；切割内孔时，机械钻孔，再在钻孔起火切割，使内孔光滑。一切为了好的质量。

钢板，薄板是0.8-4.0，中厚板是指厚度4.5-25.0mm的钢板，中厚板厚度25.0-100.0mm的称为厚板厚度超过100.0mm的为特厚板。
主要材质有，q235b q345b 45c 等，中厚板制造工艺复杂，轧机设备要求高，目前我国有中厚板轧机26套，其中宽厚板轧机3套，中厚板轧机23套。“十五”期间正在建设的中厚板厂有：宝钢5000mm宽厚板轧机、首钢3500mm中厚板轧机，安阳和南钢中板卷轧机（主要生产4mm以上的中厚板和中板卷），同时柳钢、舞阳等中板厂将进行双机架改造，这些技术改造项目完成后，加上宽带钢轧机生产的中厚板，在数量上基本可以满足市场增长的需要。
其中长三角地区中厚板轧机就有十几套，年产中厚板50万吨，主要钢厂有沙钢集团宽厚板厂，南钢中厚板，兆顺钢厂中厚板，益成特钢中厚板，长达中板厂，春冶中板，华伟钢板，兴澄特钢等钢厂，产品主要应用于建筑工程、机械制造、容器制造、造船、桥梁建造等。还可以用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花纹钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件等。

特厚碳板零割120*2000*9400 45#
特厚碳板零割125*1950*8700 45#
特厚碳板零割130*2200*7900 45#
特厚碳板零割135*1950*8100 45#
特厚碳板零割140*1900*7100 45#
特厚碳板零割145*1950*7000 45#
特厚碳板零割150*2200*6900 45#
特厚碳板零割155*2000*7200 45#
特厚碳板零割180*2000*6500 45#
特厚碳板零割190*2000*6100 45#
特厚碳板零割195*2000*5900 45#
特厚碳板零割200*2000*5800 45#
特厚碳板零割205*2000*5700 45#
特厚碳板零割210*2000*5600 45#
特厚碳板零割215*2000*5400 45#
特厚碳板零割220*2000*5300 45#
特厚碳板零割230*2000*5500 45#对外提供j沙钢卷板开平，钢板切割以及钢板外协加工各种机械零部件。钢板切割圆盘法兰、钢板切割圆环、钢板下料方块。以及钢板数控切割复杂的异型件、仿 形件。
钢板切割及钢板切割成品主要用于各种机械设备制造，模具制造、大型钢结构、重工企业、电力设备及船泊设备。我公司可根据客户提供的产品图纸，进行钢板切割及钢板深加工。

沙钢中厚板，兴澄特钢钢板 马钢钢板，南钢q235b钢板产品的大型工贸公司，公司位于储运市场内，q235b中厚板产品常年库存万余吨，规格品种，
由于是钢厂代理销售商，价格同比周边市场略低，2017年公司自备大型钢材挂车5台，为长三角以及周边客户提供-采购-物流配送，一体化服务，使中厚板采购不再复杂，您只需要提供规格型号，中厚板物流直接配送到厂，进一步降低您的成本，和采购时间。
由于钢铁类产品价格变动较大，我公司会在每日9.30以前统一调整销售价格，客户的询价信息，我公司业务员将会在9.30以后短的时间内予以回复，您的满意是我们大需求。

1）选择合适的板材规格

抽油机零件形式繁多、形状不规则、面积较大，所以给数控切割排料计算时带来的工作难度加大。以8mm厚的钢板为例，使用8mm钢板用于W6和W7型抽油机的驴头侧板，其零件形状呈梭形，尺寸是2700mm×698mm（长×宽），现在使用两种不同规格的钢板进行对照：钢板规格：2200mm×7200mm×8mm，驴头侧板下料数量：6个。钢板规格：2200mm×8200mm×8mm驴头侧板下料数量8个。可见若能根据实际切割排列方式购买合适规格板材将减少很多不必要的浪费。

（2）钢板的质量
在库房保管员验收时，发现钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，禁止钢板入库。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度。若钢板发生锈蚀，则在切割过程中，很容易出现断线、切割面不平等现象。

刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。
， 刚开始使用数控火焰切割机时，由于不熟悉操作情况，将穿孔起点的距离为10-15mm，后随着使用时间的变长，我们发现将穿孔起点到需要切割的零件之间的距离定为割嘴的直径到半径就可以，一般为3-4mm即可。这样操作可以减少穿孔和预热时间以及降低氧气的使用量。