关键词 |
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面向地区 |
产地 |
华北 |
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规格 |
25kg |
用途 |
金属防腐涂料 |
涂料光泽 |
哑光 |
供货地 |
华北地区 |
是否可调色 |
可调色 |
环氧富锌底漆指标 贮存期:贮存于凉爽及干燥环境中,且远离火源、热源;保质期1年。 包装规格:甲组份:25公斤;乙组份:2.5公斤。 闪点:混合物>24℃ 比重:2.4kg/L 表面要求: 钢材表面:喷砂达瑞典标准Sa2.5级;或动力除锈至St3级。粗糙度Rz=40~75 m。 配套体系: 中间漆:环氧中间漆。 面漆:聚氨酯、、氟碳面漆、聚硅氧烷漆、氯化橡胶等面漆。 底材温度应不低于5℃并3℃,相对湿度<80%; 锌盐:富锌底漆长期暴露在空气中,会形成锌盐;后道油漆涂装前完全去除;较长的涂装间隔(7天以上)时;推荐涂装环氧云铁防锈漆作为中间层,可减少表面处理的工作量。 去除锌盐:在已经产生锌盐的表面,应采用清扫级喷砂或机械除锈法进行二次除锈处理,并除去所有杂物; 高温:在高温季节施工时容易发生干喷,为防止干喷现象发生,须以稀释剂稀释至不干喷为止;
环氧富锌底漆施工前有哪些准备工作 涂料在使用之前做好一定的准备工作,为后续的施工涂装做好基础。在工业防腐领域有着广泛的应用,具有的阴保护作用,在钢结构、桥梁、建筑、储罐等多个领域表现出非常好的防护性。 环氧富锌底漆涂装之前进行严格的基材表面处理。钢结构基材要除去杂质、油污、灰尘等,可以采用溶剂擦洗的方式进行清理;然后采用喷砂工艺将表面处理到一定的粗糙度,粗糙度范围在35-70m为宜,有利于环氧富锌底漆附着。 表面处理完成后,钢材表面暴露于空气中,很容易发生再次锈蚀的情况,因此要求在4小时内,对钢材进行底漆的涂装。如未能及时涂装,产生了锈蚀,需要再次处理。 漆料的混合配比同样需要认真对待。环氧富锌底漆与固化剂严格按照10:1的重量比添加,并且加入的稀释剂,将漆料充分搅拌均匀,调节漆料粘度到适合施工的状态。环氧富锌底漆漆料混合好之后应静置15-30分钟,使主剂与固化剂充分的融合,此过程称为熟化。 只有做好充足的准备工作,才能够确保施工涂装的顺利进行,合理的规划施工流程,是防腐蚀涂装的重要内容,也是防腐工作开展的有效方法。
环氧富锌底漆为什么不能作为面漆? 1、具有很好的附着力和防腐性能,只有用底漆直接接触钢才能防腐性能。 2、只有灰色,谈不上什么装饰性,而且无光,漆膜粗糙。正常的油漆都是五颜六色的,漆膜光滑平整,涂层饱满,漆膜的外观差异很大。 3、致密程度油漆不高,长期接触水会起泡,产生锌锈。 4、耐候性不好,不能在室外制作油漆,长期接触紫外线。否则油漆会被粉化掉,所以要和耐候性强的油漆一起保护。
环氧富锌底漆要用于钢结构的防腐蚀涂装,起到非常的保护效果。 钢材表面要除掉锈迹、氧化皮、油污等,并进行喷砂或抛丸处理,除锈等级达到瑞典除锈Sa2.5级标准,表面粗糙度达到30-70μm。表面处理完成后4小时内应进行涂料涂装,避免金属表面再次氧化锈蚀。 环氧富锌底漆能够采用喷涂、刷涂等工艺,依据工件、被涂物的形状、大小合理挑选。漆膜厚度在70-80μm较好,不宜过薄或太厚。漆膜实干后覆涂下道油漆。
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