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流延薄膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种无拉伸、非定向的平挤薄膜。通过流延方法制备的塑料薄膜,先经过挤出机把原料塑化熔融。通过T型结构成型模具挤出,呈片状流延至平稳旋转的冷却辊筒的辊面上,膜片在冷却辊筒上经冷却降温定型,再经牵引、切边后把制品收卷。包括PE 流延膜(CPE)—又分为LLDPE、LDPE、HDPE 流延膜;PET 流延膜;PVC 流延膜;PP 流延膜(CPP);EVA 流延膜;CPET流延薄膜;PVB 玻璃夹层薄膜等。
流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延膜两种。流延涂布法,属于挤出熔融流延膜的一种,其基本原理是通过涂布头空腔的压力注入粘合剂,涂布头的是一个可调大小的细缝,涂布时随着底纸的运行,粘合剂均匀的由涂布头的细缝中流出并涂布在底纸表面。单层流延和多层共挤流延两种方式。
单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕层三层,在材料的选择上较单层膜宽,可单选择满足各个层面要求的物料,赋予薄膜以不同的功能和用途。其中热封层团要进行热封合加工,要求材料的熔点较低,热熔性要好,热封温度要宽,封口要容易;支撑层对薄膜起到支撑作用,增加薄膜的挺性;电晕层要进行印刷或金属化处理,要求有适度的表面张力,对助剂的添加应有严格的限制。
喷嘴的作用是将从机头挤出的薄膜的两边吹附到冷却辊上,以免膜边翘起与冷却辊相脱离,冷却效果变差,并且防止因“颈缩”现象造成的宽度的减少。喷嘴应安装在薄膜与冷却辊相接触间的稍偏向机头一方。喷嘴边缘应分别位于距薄膜边部5mm处,离膜的垂直距离约5mm。气流由压缩空气通过喷嘴吹到薄膜上,压缩空气的压力为98kPa左右。过低时效果不足,过高时将吹破薄膜。
多层共挤流延膜:共挤流延阻隔性五层包装,其结构为:PP/粘合剂/PA/粘合剂/共聚PE;PP/粘合剂/PA/粘合剂/EVA;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/共聚PE;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/EVA;PP/粘合剂/EVOH/粘合剂/PP。多层共挤流延法的主要技术特点是:2台或2台以上的挤出机实现共挤;多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布,并防止各层物料间的互窜;多种原料和辅助材料的混配和输送的控制;共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型;具有生产工序少、能耗小,成本低的优势。
冷却辊筒侧有喷嘴长度与辊面宽度一致的气刀,当流延膜贴在冷却辊筒工作面上时,气刀喷嘴吹出有一定压力的气流,均匀一致地吹向熔体,使流延膜紧贴在冷却辊筒工作面上,以达到流延膜均匀冷却降温的效果。气刀喷口位置应位于薄膜与冷却辊相接触之处,或偏向薄膜前进方向数毫米处。气流方向应与薄膜成直角或大于105°的钝角。气刀风压为98~980kPa。气刀压力过低,贴辊效果不良;气刀压力偏高,会增加薄膜内的晶点数量。压力过高时.会将薄膜吹得抖动,造成薄膜的厚薄公差加大,甚至将膜吹破。
主营行业:塑料机械 |
公司主营:压花流延薄膜设备,流延薄膜成套设备,浴帘流延薄膜设备,雨衣流延薄膜设--> |
主营地区:全国 |
企业类型:私营有限责任公司 |
注册资金:人民币30万 |
公司成立时间:2012-09-04 |
员工人数:5 - 10 人 |
研发部门人数:5 - 10 人 |
经营模式:生产型 |
经营期限:2012-01-04 至 2050-01-01 |
最近年检时间:2020年 |
年营业额:人民币 200 万元/年 - 300 万元/年 |
年出口额:人民币 200 万元/年 - 300 万元/年 |
年进口额:人民币 200 万元/年 - 300 万元/年 |
是否提供OEM:是 |
公司邮编:523000 |
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