生产隔膜压滤机联系方式

成本缩减
● 机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设计。

● 小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间和建设成本。

● 具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水处理设施整体的占地空间和建设成本。

● 脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而大量用水清洗。

● 采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

● 电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。

优势
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

操作简单
1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.日常维护时间短，维护作业简单。


1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够大限度延长使用寿命。

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

脱水后的污泥含水率相对较高：一般在实际运行中，由于水质随季节变化或工艺的变化等，存在着诸多不可控因素，单靠设备自身的调节能力无法泥饼的含水率。所以有时需要人为进行手动调节冲洗水阀门，水量大时关小，水量小时开大，以脱水后的泥饼具有稳定合格的含水率。

进泥管道堵塞不畅：此外，进泥管堵塞不畅也是该设备运行中常见的问题。其原因主要是：一方面污泥中含有的大块杂物，并没有被先前水处理过程中的大、小格栅和沉砂设备滤走，反而随污泥进入进泥管，造成堵塞甚至卡死设备。此时往往需要人工手动清除或维修。另一方面是季节原因，冬季气温达零度以下后，污泥的流动性变差，此时需要关注污泥管道的保温以确保污泥有效的流动性；夏季气温较高时，污泥又容易干燥变硬，容易导致堵管，此时需要加入回用水引导污泥流动，同时配合进泥泵的转速调节，使污泥稳定地进入脱水机。

叠螺式浓缩机主要用于污泥浓缩，作为污泥脱水预处理设备，可以配套板框压滤机、带式压滤机、离心脱水机使用。主要作用是将污泥进行浓缩脱水至含水率低于90%-85%。提高整个污泥脱水系统效率和降低泥饼含水率的目的。

叠螺过滤主体由固定环、活动环、螺旋轴、螺杆、垫片和若干连接板等组成，材质304不锈钢。固定环通过若干根螺杆将其连接在一起，在固定环之间装有垫片和活动环，固定环和活动环均由耐磨的材料制作而成，使得整机的寿命较长，螺旋轴穿在固定环和活动环中间，并且活动环空套于螺旋轴上。活动环和固定环之间通过垫片形成滤缝，采用异形环片以防堵塞，通过调节垫片的厚度，从浓缩部到脱水部，滤缝逐渐变小。过滤本体内进泥浓缩段采用重力浓缩，随着螺旋轴将污泥不断向前推进，腔内充满污泥，活动环被螺旋轴带动，滤缝不堵塞，而且又能够起到剪切污泥的作用。

污泥脱水主体是由多组不锈钢固定环和游动叠片组成，变距螺旋轴贯穿其中形成污泥脱水区。腔体前段设置为污泥浓缩段，螺旋叶片轴距大，输送速度快，后段为脱水段，螺旋叶片间距小，污泥输送慢，产生较大的挤压力。游动环叠片跟随螺旋轴移动，不断清理两定环之间的缝隙，清理缝隙中堵塞的杂质，恢复滤缝的透水性。解决板框滤布容易堵塞，清洗麻烦和带式压滤机滤布冲洗用水量大的问题。

含油污泥在进水端浓缩段，在螺旋叶片推动和重力作用下污泥中的间隙水通过滤缝流出，实现污泥初步浓缩。污泥脱水段，螺旋叶片间距逐渐变小，污泥移动速度减缓，同时挤压力逐渐变大，污泥之间的缝隙水、游离水和毛吸水被挤出。脱水后的泥饼通过背压板挤出。
含有浮渣污泥脱水选择叠螺式污泥脱水机的优势主要由以下几点：

　　①设备占地面积小、操作方便，设备结构简单不容易损坏。

　　②运行功率低，配套电机功率有0.37kw、0.55kw、0.75kw、1.1kw、1.5kw为主。污泥处理费用节省。

　　③叠片自清洗功能，无需大量反冲洗水，节省反冲洗用水成本。