固定钢钉安装现场拼接厚度80mm规格963mm， 975mm,1138mm运输汽车长度963、560、920mm
模板尺寸偏差会从反冲洗水流分布、滤头工作状态、反冲洗强度均匀性等方面对滤池反冲洗效果产生影响，具体如下：
反冲洗水流分布不均匀
滤板平整度影响：模板尺寸偏差可能导致滤板平整度出现问题。若滤板表面不平整，反冲洗水在滤板上的流动阻力就会不均匀。在反冲洗过程中，水流会沿着阻力较小的低洼处或平整度较好的区域流动，而高处或不平整区域的水流流速相对较慢，使得反冲洗水不能均匀地覆盖整个滤板表面，部分区域得不到充分冲洗。
滤板与池壁间隙问题：模板尺寸偏差使滤板与池壁之间的间隙不均匀。间隙过大的地方，反冲洗水会从这些部位流出，形成水流短路，导致这部分区域的滤料无法得到足够的反冲洗能量，而间隙较小的区域则可能水流不畅，反冲洗效果也会受到影响。
滤头工作状态异常
滤头孔间距偏差：滤头孔间距的模板尺寸偏差会使滤头安装间距不准确。间距过大的区域，反冲洗水喷淋覆盖范围不足，会出现冲洗死角；间距过小则可能导致相邻滤头的反冲洗水流相互干扰，使反冲洗水不能有效地作用于滤料，降低反冲洗效果。
滤头孔垂直度偏差：滤头孔垂直度出现偏差会使滤头安装后倾斜，改变反冲洗水流的喷射方向。原本应垂直向上均匀喷射的反冲洗水，可能会出现偏斜，无法准确地冲洗到对应的滤料区域，部分滤料可能会因水流冲刷不足而残留杂质，影响反冲洗的性。
反冲洗强度不均匀
滤板厚度偏差：滤板厚度不均匀会导致其在承受反冲洗水压时，不同部位的变形程度不同。厚度较薄的区域可能会产生较大的变形，使滤头的出水阻力发生变化，进而导致反冲洗水在这些区域的流量和流速与其他区域不同，反冲洗强度出现差异。强度过大的区域可能会过度冲刷滤料，甚至造成滤料流失；强度过小的区域则无法有效去除滤料上的杂质和污泥。
进出水口位置偏差：进出水口位置的模板尺寸偏差会改变反冲洗水在滤池内的流态。进水口位置偏差可能使反冲洗水不能均匀地进入滤池，导致滤池内不同区域的反冲洗强度不同；出水口位置偏差则可能影响反冲洗水的排出速度，使滤池内局部区域积水，影响反冲洗效果和效率。
模板尺寸偏差对滤池过滤效率的影响没有一个固定的量化数值，其会因偏差类型与程度、滤池类型与规模等因素有所不同，但总体来说，影响是较为显著的，以下从不同角度进行分析：
滤头布置相关偏差
滤头孔间距偏差：若滤头孔间距的尺寸偏差超过 5%，比如设计间距为 200mm，实际偏差达到 10mm 以上，可能会使滤头分布明显不均，导致滤池过滤效率下降 10% - 20%。因为部分区域滤头过于密集，水流集中通过，而部分区域滤头稀疏，水流流速慢，杂质不能及时被带走，降低了整体过滤效果。
滤头孔垂直度偏差：滤头孔垂直度偏差超过 3°，可能会使滤头安装后倾斜，影响水流通过滤头的方向和阻力。这可能导致滤池内水流出现短流现象，部分区域水流短路，未充分过滤就流出滤池，过滤效率可能下降 15% - 25%。
滤板整体尺寸偏差
模板尺寸偏差对滤池过滤精度的影响程度较难用具体数值来量化，偏差超出合理范围会对滤池过滤精度产生多方面的显著影响，以下从不同的偏差情况进行分析：
滤板平整度偏差
较小偏差（±3 - 5mm）：可能会使滤料铺设厚度产生细微差异，导致局部过滤效果略有不同，但在整体过滤系统的容错范围内，对过滤精度的影响相对较小，一般情况下可能只会使过滤后水质中的细微颗粒含量略有增加，例如水中的悬浮物含量可能会比正常情况高出 5% - 10%。
较大偏差（超过 ±5mm）：会造成滤料厚度不均较为明显，薄的区域容易出现漏滤现象，一些较小的杂质颗粒可能无法被有效拦截，使过滤精度显著下降，悬浮物含量可能会高出正常情况 10% - 20%，甚至更多，出水水质明显变差。
水流状态
过滤速度：过滤速度过快，水流在滤池内停留时间短，污染物来不及被滤料拦截和吸附就随水流流出，过滤精度下降；过滤速度过慢，则会降低滤池的处理能力。
水流均匀性：水流在滤池内分布不均匀，会导致部分区域滤料负荷过高，过滤效果差，而部分区域滤料未充分发挥作用。如进水分配系统设计不合理，会使水流偏流，影响整体过滤精度。
设备运行维护
反冲洗效果：反冲洗不，滤料表面会残留大量杂质和污泥，堵塞滤料孔隙，降低滤料的过滤性能；反冲洗强度过大，会破坏滤料层结构，使滤料流失，影响过滤精度。
设备故障：滤池的阀门、管道、仪表等设备出现故障，会影响滤池的正常运行和水流状态，进而影响过滤精度。如阀门关闭不严，会导致水流短路，使过滤后的水再次受到污染。
池型布置与滤梁、滤板设计
⑴滤梁
应按冲洗水布水流向布置。滤梁宽度一般为150mm，滤梁中心距A型为1200mm，采用B型模板则滤梁中心距为1000 mm，滤梁高度气水反冲形式宜为900mm，单水反冲形式通常不应小于400mm。
新建、扩建滤池按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。改建滤池根据滤池平面尺寸和模板尺寸模数布置滤梁，滤梁宽度可为140-180mm，以尽量减少模板切割。由于模板统一，因此对于新设计滤池而言，可以按模板尺寸模数确定长、宽尺寸。长度宜为模板长与支撑梁（通常控制宽度为150mm）的倍数，采用A型模板为1.2m倍数。采用B型模板则为1m的倍数。宽度宜为模板宽的倍数，一般A型模板应为0.6m的倍数。B型模板应为0.45m的倍数。
滤池与滤梁平行的池壁上须设边梁以支撑模板，宽度一般为75mm，与滤梁垂直的池壁上亦应设边梁以防止混凝土浇筑时漏浆，宽度一般不应小于40mm，边梁结构为素混凝土。
滤板整体尺寸偏差
滤板平整度偏差：滤板平整度偏差若超过 ±5mm，会导致滤板上各点承受的水压不均匀，在过滤过程中，水流会从压力较小、阻力较低的部位通过，形成水流通道，而其他部位的过滤作用不能充分发挥，过滤效率可能降低 15% - 30%。
滤板厚度偏差：滤板厚度偏差超过设计厚度的 10%，如设计厚度为 100mm，实际偏差达到 10mm 以上，会使滤板的结构强度和稳定性发生变化。厚度不足的区域可能会出现变形，影响滤头的正常工作，进而使过滤效率下降 10% - 20%。
与滤池配合尺寸偏差
滤板与池壁间隙偏差：滤板与池壁之间的安装间隙设计一般为 5 - 10mm，若偏差超过 ±5mm，可能会导致间隙过大出现漏流，或者间隙过小使滤板安装困难并产生额外应力。漏流会使未经过滤的水直接流出滤池，过滤效率可能降低 10% - 20%。
进出水口位置偏差：进出水口位置偏差超过 ±10mm，会影响水流在滤池内的流态，使水流不能均匀地通过滤板进行过滤，可能造成局部水流过快或过慢，过滤效率可能下降 15% - 25%。
