固含量80%，99%使用方法辊涂刷涂包装规格25千克/组平米用量0.3千克/平米分类底漆，中涂，面漆附着力1级执行标准GB/T5750-2006型号8710-1 8710-2 8710-3
8710环氧饮用水涂料底漆作用：
1、封闭基础地面
环氧底漆的一个首要作用就是封闭基础的地面。具体体现在抗反碱、均衡地面吸水能力等方面，有些墙面碱性较强，经潮气、水等浸泡后产生碱花，严重时在漆膜表面形成层碱霜，终使漆膜破坏。环氧底漆可以起封闭作用，缓解这种情况。涂刷底漆是为了确保施工后整个环氧地坪漆膜色泽、光泽、光感统一且均匀，有一个很好的美观效果。
2、加固基础地面
加固基础地面也是环氧底漆的作用之一。对于有些轻微起砂起灰的基础地面，通过加大环氧底漆的用量，能有效快速的渗透进地面，提升地面的强度，很大程度的提高环氧地坪的使用寿命。
3、增强涂层附着力
增强环氧地坪漆涂层附着力，这也是环氧底漆的作用。底漆中树脂含量较高，附着力较强。可提高漆膜与地面的粘结力。避免直接涂刷面漆会出现起皮起壳、表面效果差的问题。
二、8710食品级环氧底漆的特点
1、环氧底漆具有封闭的特点。能隔绝水汽、潮气，达到防水效果，防止水汽渗透引起的返潮。所以也让底漆起到了封闭基础地面的作用。
2、环氧饮用水涂料底漆有的渗透性可以渗透到基础地面2mm,有一定的补强基础地面的强度, 针对基础地面有轻微的起砂、起粉情况,可以直接用环氧底漆来增加基面的强度。
3、附着力强。能很好地粘接附着在基面上，还能与中涂层形成良好的粘接性效果，避免与基面、中涂层脱层。
4、适应不同的基础地面。如：混凝土、水磨石、金钢砂、陶瓷、新旧基面均可使用。
环氧饮用水涂料底漆层是的，它有封闭、加固基础地面及增强涂层附着力的重要作用。而好的环氧底漆，不仅能增强基础地面的强度，提高涂层附着力，具有抗碱、防潮等功能，同时还可均衡基础地面对面漆的吸收程度，确保面漆的光泽和颜色均匀，提高面漆装饰效果。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料主要特点有：涂层固化后，无刺激性，对饮用水无任何污染，耐水、耐油、耐化学介质，防锈性能；涂层干燥快，对金属、陶瓷、混凝土等基层具有的粘结力，涂层硬度高，具有很好的柔韧性，而且耐冲击性好，耐磨性强；涂料固体含量高，一次性可以厚涂，节省工时，涂料为双组分油性材料，可在低温-10℃环境下固化，现场施工非常简单方便；刷涂、滚涂、喷涂工艺方法皆可。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料卫生安全性符合原卫生部“生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价规定”中关于防护材料浸泡水的卫生要求（批准文号：卫水字（2000）第0091号）。IPN8710饮水设备防腐蚀涂料由甲乙组分组成，甲组分由树脂和引发剂组成；乙组分由活性单体，催化剂组成。甲乙组分混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成一种特殊的互穿聚合物网络（IPN）结构，并且产生协同效应。当涂料形成网络效应后使得涂膜具有更好更优的综合性能，如耐酸、耐碱、耐盐，高附着力、柔韧性、抗渗性及化学惰性等诸多优点。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料施工工艺基本与普通的防腐蚀涂料相似，即表面处理和涂装成型。
表面处理：当基层为金属（钢铁）结构时，需要对钢铁表面进行除锈处理，方法为手工机械打磨和干或者湿喷砂，质量达到GB 8923规定的St3级和Sa2 1/2标准要求，并且粗糙度40-75μm之间。
底气和面漆配制：
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料底漆和面漆严格按照比例计量配比，充分混合均匀并且静置5-10分钟进行反应熟化，熟化后的涂料应在5小时之内用完。施工时可以刷涂、滚涂、喷涂，采用不同的方法要调整不同的粘度，调整涂料粘度使用的稀释剂，大用量不得超过涂料质量的5%，严禁使用醇、香蕉水、汽油等稀释IPN8710涂料。施工时，下一道涂层应在上一道实干后才能涂装，如果涂层搁置时间过久（如大于7天），对涂层表面进行打磨拉毛处理才能进行下一道涂装。
IPN8710饮水设备防腐蚀涂料已经被大量的应用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、自来水管道、给水构筑物等内外壁防腐，是饮水防腐蚀涂料为经典的产品；在盛装燃料油、汽油金属容器、混凝土容器内壁及游泳池混凝土表面防腐涂装也是非常广泛。
供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.
IPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。
目前，国内外食品容器内壁涂料大都选用IPN8710涂料，且采用底、面漆配套体系，该类涂料大都采用有机溶剂，随着环保法规的日益严格，溶剂型涂料的应用逐渐受到限制。
在食品容器的内壁涂上一层耐酸、耐油、耐碱的防腐蚀涂料，以饮用水或饮用品符合饮用卫生标准。
主要性能
（1）、无溶剂挥发，对环境友好，可直接与食品接触。
（2）平整光亮、坚硬、耐磨，物理机械性能好。
（3）耐水性能、耐化学品性能好。
（4）耐介质的防腐性能（耐酒精度高达50度、耐30%双氧水、耐10%NaCl）、耐高低温性能（耐低温可达－55℃、耐热可达80℃）等优于国内外同类产品的性能。
（5）可厚涂，一道干膜厚度可达200～1000μm，可单构成长效防腐涂层。
（6）底面漆合一，应用时无需底漆。
（7）涂料的施工适应性及其与基材的附着力好；可在环境温度为10～50℃的范围内施工，涂料与基材（钢铁基材）的附着力大于25MPa（拉开法）。
（8）涂料使用寿命长，正常使用寿命可达二十年。
施工条件：
施工环境温度宜为10～30℃，被涂装的基材表面温度应露点温度3℃以上，相对湿度应在85%以下。
基材处理：
（1）金属基材需喷砂除锈达到Sa2.5～3级，并用高压空气或吸尘器除净表面。
（2）非金属基材需清除表面粉尘、油污。
用途范围：污水处理池、养鱼池，海水淡化工程IPN8710涂料已广泛应用于污水设施的防腐处理中。由于对混凝土表面的附着力强，耐磨、耐酸、耐冲（擦）洗，防水效果好，目前国内多家发电厂的污水处理池均采用了该涂料。而且该涂料无味，，绿色环保，是饭店、宾馆养鱼池防水防护的理想材料。
环保型无溶剂环氧涂料简介
一：对大气环境的保护低挥发性有机化合物（VOC）排放，传统溶剂型涂料在施工和干燥过程中会释放大量的 VOC，这些有机化合物不仅对大气造成污染，还会在一定程度上形成光化学烟雾，影响空气质量和人们的健康。而无溶剂环氧涂料基本不含有机溶剂，VOC 排放量极低，甚至可以达到零排放，大大减少了对大气环境的负面影响。例如，在一些城市的工业集中区和建筑工地，如果广泛使用无溶剂环氧涂料，可有效降低周边区域的空气污染指数，改善居民的生活环境。该产品完全符合国家环保政策的需求。
二：减少温室气体排放有机溶剂的生产和使用过程中会产生大量的温室气体，如二氧化碳等。无溶剂环氧涂料由于不使用有机溶剂，在生产和施工环节减少了温室气体的排放，有助于缓解全球气候变化的压力。以一个大型的工业防腐项目为例，若采用无溶剂环氧涂料代替传统溶剂型涂料，可显著降低整个项目的碳排放量，为实现国家的碳达峰、碳中和目标做出贡献。
三：对水资源的保护无溶剂泄漏风险，与溶剂型涂料相比，无溶剂环氧涂料在储存、运输和使用过程中不存在溶剂泄漏的问题。有机溶剂泄漏不仅会污染土壤，还可能渗入地下，对地下水造成污染。无溶剂环氧涂料的使用可以有效避免这种风险，保护水资源的安全。在一些对水资源保护要求较高的地区，如水源地附近的工业设施和基础设施建设中，使用无溶剂环氧涂料可以确保不会因涂料泄漏而对地下水造成污染。
四：对人体健康的保护降低职业健康风险，溶剂型涂料中的有机溶剂在施工过程中会挥发，施工人员长期接触这些有机溶剂，容易引发呼吸道疾病、神经系统损伤等健康问题。无溶剂环氧涂料无有机溶剂挥发，施工人员在施工过程中接触到的有害物质大大减少，降低了职业健康风险。对于从事涂料施工的工人来说，使用无溶剂环氧涂料可以提供一个更加安全的工作环境，减少职业病的发生几率。
五：可持续发展的推动资源节约无溶剂环氧涂料的生产过程中不需要大量的有机溶剂，节约了石油等自然资源。同时，由于其使用寿命长、性能稳定，减少了涂料的频繁更换和浪费，实现了资源的有效利用。从长远来看，推广无溶剂环氧涂料有助于推动涂料行业向资源节约型、环境友好型方向发展，实现可持续发展的目标。
六：推进产业升级随着环保要求的不断提高，无溶剂环氧涂料等环保型涂料的市场需求逐渐增大。这将促使涂料企业加大研发投入，提高技术水平，推动涂料产业的升级换代。
无溶剂环氧树脂底漆制作工艺主要包括：选择合适的原材料、确定配比和混合工艺、以及固化过程的控制等。这种底漆以其环保、耐腐蚀等特点，在工业涂装领域得到了广泛应用。以下是具体探讨：
1. 选择原材料
环氧树脂的选择：选择低分子量的液态环氧树脂，如E-44，有助于降低涂料的黏度，提高施工效率。
活性稀释剂的应用：使用甲苯基缩水醚、苯基缩水甘油醚、丁基缩水甘油醚等活性稀释剂调整黏度，其用量一般小于树脂质量的15%。
固化剂的选择：常用的固化剂包括多元胺和低分子量聚酰胺，根据实际需要选择合适的固化剂类型以适应不同的固化环境和要求。
2. 确定配比和混合工艺
组分比例的确定：按照一定的比例将环氧树脂与固化剂混合，确保两者充分反应，实现理想的涂层性能。
混合均匀性的要求：在混合过程中要确保两组分充分融合，避免局部配比不均影响涂层性能。
3. 固化过程的控制
常温固化与加速剂的使用：在常温下可进行固化，但为了提高固化速度，可适当加入加速剂，如苯酚、水杨酸等。
促进剂的应用：在低温条件下，加入适量的促进剂DMP-30可以提高固化效率，用量为聚酰胺的1%。
4. 施工方法的选择
设备施工：采用热喷涂或双口喷枪喷涂，确保涂料均匀涂布于基材表面。
配合比例与熟化：涂装前需按比例配合两组分，必要时进行熟化处理后施工。
5. 干燥与固化
常温干燥：一般情况下，采用常温干燥即可实现涂层的固化。
-烘干固化：对于绝缘材料的涂覆，可能需要通过烘干的方式来加速固化过程。
此外，在了解上述内容后，还需注意以下几点：
环保性：由于无溶剂环氧涂料几乎不含有机溶剂，VOC含量极低，因此更加绿色环保。
一次成膜厚度：无溶剂环氧涂料的一次成膜厚度可达200-300μm，提供了良好的防腐能力。
应用范围：适用于通风不良环境的设备涂装，如海上采油设备、装载石油的船舱、槽车、环氧地坪漆施工，是一种重要的重防腐涂料。
总的来说，无溶剂环氧树脂底漆制作工艺涉及了对原材料的精心选择、的配比和混合、固化过程的严格控制以及适宜的施工方法。这些特点使得无溶剂环氧树脂底漆在实际应用中展现出的性能，满足了现代工业对、环保涂料的需求。
