包装规格25千克自营品牌隆成密度1.38用量0.3千克/平米附着力16mpa用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀，耐氢氟酸硬度4h使用方法辊涂喷涂
防腐涂料的品种日新月异，功能型耐蚀材料层出不穷，氟硅重防腐涂料通过特殊的工艺降解处理的有机氟硅聚合物，采用了NCO封端，链段预埋多官能的活性基团，在氧和水分子存在条件下自行交联形成互穿网络聚合物（IPN），使得防腐涂料渗透到被防护物的表面，填充表面的凹坑，实现氟硅防腐涂料与基体的牢固结合，并形成高度致密的防腐层。氟硅防腐涂料理化性能显示其具有良好的光泽和保色性，的耐化学介质性，的耐油性，的耐老化性，低表面能的自清洁作用，低摩擦性，耐高低温性，耐候性、防水性等。氟硅防腐涂料对环氧、聚氨酯、丙烯酸酯、氨基、不饱和聚酯等多种底涂具有很强的附着力，在建筑、桥梁、石油、化工、储罐、管道、发电、矿山、海工、能源等诸多领域广泛应用。经过测试氟硅防腐涂料的理化性能了一些传统的防腐涂料。
高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料是由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂多种树脂为主要原料，并加入填料、助剂等组成。氟硅涂料由于具有的耐腐蚀、耐溶剂性、耐热性，主要的应用领域是石油石化领域，尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如：各类储罐、油罐、管道内壁涂装。
性能优势
1、耐热性高分子纳米氟硅漆涂层干耐热温度短时可达230℃，可在200℃下长期使用，这普通环氧漆长期120℃以下。湿耐热性能方面，通常氟硅涂料可用于温度不95℃的介质浸泡条件下，也普通环氧漆（长期80℃以下）；
2、耐酸性 高分子石墨烯氟硅涂料具有非常好的耐酸性，耐液态酸及酸雾等漆膜完好；
3、耐溶剂性 氟硅防腐涂料，涂层结构致密，可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡，如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品（如粗汽油、粗柴油等）、石脑油等。这是普通环氧漆无法比拟的；
4、耐化学品性 由于环氧官能团更多，完全固化反应后漆膜交联密度更高，因而具有更为广谱的耐化学品性能；
5、可厚涂施工 氟硅防腐漆，多作为储罐、贮槽等内壁涂装，要求漆膜厚度达到300μm，厚涂性能。
6、机械性能 高分子纳米氟硅涂料漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性，符合产品国家标准。
耐高温涂料对于高温防腐至关重要。耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用，涂层稳定性高，在高温环境下会与其他活性分子反应，使用寿命长，耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上，在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力，保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用，克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应，耐温不够，易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。
高分子纳米氟硅涂料是一种双组份，聚合物加强型高温防腐涂料。耐持续260℃的高温，可在150℃的热底材上施工。峰值耐高温温度可达300℃，比市面上其他同类产品有多达50 ℃的余量。在大气环境下可作为底漆、 中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。在工业保护漆领域，专为高温操作的表面提供耐腐蚀保护。特别适用于保温层下。适用于绝缘和不绝缘表面。
高分子纳米氟硅涂料涂装前的准备及要求：
1.涂装前应对被涂表面进行处理，将污物清理干净，经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证，产品符合出厂质量标准。过期的涂料经检查合格后，方可使用，必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料，如需混合调配使用，应经实验确定，不同品种涂料不可掺和使用
4.使用稀释剂时，其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
纳米氟硅涂料施工喷砂处理规定：
1.采用喷砂处理时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。2.压缩空气应干燥洁净，不得含有水分和油污，并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟，其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排出。3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性，磨料净化，使用前应经筛选，不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等，其含水量不应大于1%，严禁使用海砂。4.喷砂处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适应。5.要求达到Sa3级和Sa2级时，不宜使用河砂作为磨料。6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时，喷砂嘴不应继续使用。7.磨料需重要使用时，符合有关规定。8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管，不得受损。10.喷砂作业时，储罐金属表面温度空气露点温度3℃以上，否则应停止作业。
高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料，涂料的施工要求：
1.涂料防腐蚀工程的原材料质量，应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料，不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃，相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外)，被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.防腐蚀涂层全部完工后，应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中，不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防暴晒，严禁烟火。
8.当使用同一种涂料进行多层涂装时，宜采用同一种调配成有一定的色差颜色， 以防止漏涂。
9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆，应将合部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头，待试验合格后，按设备和管道的涂层要求补涂。
10.进行涂料施工时，应行试涂。
11.使用涂料时，应先搅拌均与，如有结皮或其他杂物，清理后方可使用。涂料开桶后，桶内剩余涂料密封保存;混合双组分涂料，一次性用完。
12.涂料配制与施工用的工具应保持干净，不能随便混用。
13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外，应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后，应打磨平整，擦拭干净后进行底漆施工。
14.涂层的施工方法，可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15.刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行(快干漆除外)，直到涂匀为止。
16.空气喷涂时，喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm，并成为70。-80。的角度，压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点，选择压力及其他相关参数。
17.高压无空气喷涂时，应根据涂料产品的特点，一般情况下，压力应为 11.8Mpa-16.7Mpa，喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀，不得漏涂。
19.涂层数应符合设计要求，面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流挂、破损现象。
烟气中水份含量高，烟气湿度大。含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下，烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀，影响结构耐久性。因此烟囱防腐材料需致密、抗压、防渗透。烟气温度低，脱硫后的烟气温度一般在40-50℃之间，经GGH加温器升温以后一般在80℃左右；烟囱内壁有大量酸性结露或液膜。低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强，酸液的温度在40-80℃时，对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例，40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。防腐涂层需具备的防酸露点腐蚀性能。SO2、SO3、NOx、HCI、HF等腐蚀性酸性气体，H2O、O2等腐蚀介质成份，烟气温度降低到露点以下时，设备表面会出现结露，形成稀硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液，由此引发严重腐蚀。防腐涂层除了防止稀硫酸腐蚀外，还要抵抗亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液。烟囱运行时，烟气有可能不进入脱硫装置，而通过旁路烟道进入烟囱。此时，烟气温度较高，一般在130℃左右，防腐涂层还能耐130℃的高温。
混凝土烟囱往往由钢筋混凝土筒体壁，保温层浇注料，防腐内衬组成。混凝土烟囱内部防腐传统工艺是选用粘玻化砖、OM聚脲防腐、涂刷玻璃鳞片、钛板内衬、玻璃钢内衬等，材料的选择直接影响着烟囱的使用寿命。各色各样的防腐材料使用效果也是褒贬不一，结合混凝土防腐内衬的优缺点，北京志盛威华推出了ZS系列的石墨鳞片防腐涂料，该涂料耐高温，耐酸碱交替腐蚀，纳米级鳞片状石墨层层叠加，大大加大了防腐路径，使涂层更致密，即使在烟气压力和湿度双重作用下，也能阻挡酸碱冷凝液的渗透。涂料选用的是志盛威华特制的树脂，无论是混凝土还是金属附着力都能达到0级，石墨更是天然的润滑剂，减小了烟气的摩擦系数，涂层硬度高，更耐磨。涂层防火等级为B级，离火自熄，避免了施工和检修时候的安全隐患问题。
