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海南烟囱防腐涂料氟硅涂料

更新时间:2025-03-14 21:38:53 编号:3c2898j2329580
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海南烟囱防腐涂料氟硅涂料

关键词
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面向地区
保质期
9个月
颜色
黑色

包装规格25千克自营品牌隆成密度1.38用量0.3千克/平米附着力16mpa用途范围金属非金属表面耐高温防腐蚀,耐氢氟酸硬度4h使用方法辊涂喷涂

防腐涂料的品种日新月异,功能型耐蚀材料层出不穷,氟硅重防腐涂料通过特殊的工艺降解处理的有机氟硅聚合物,采用了NCO封端,链段预埋多官能的活性基团,在氧和水分子存在条件下自行交联形成互穿网络聚合物(IPN),使得防腐涂料渗透到被防护物的表面,填充表面的凹坑,实现氟硅防腐涂料与基体的牢固结合,并形成高度致密的防腐层。氟硅防腐涂料理化性能显示其具有良好的光泽和保色性,的耐化学介质性,的耐油性,的耐老化性,低表面能的自清洁作用,低摩擦性,耐高低温性,耐候性、防水性等。氟硅防腐涂料对环氧、聚氨酯、丙烯酸酯、氨基、不饱和聚酯等多种底涂具有很强的附着力,在建筑、桥梁、石油、化工、储罐、管道、发电、矿山、海工、能源等诸多领域广泛应用。经过测试氟硅防腐涂料的理化性能了一些传统的防腐涂料。

高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料是由酚醛环氧树脂、有机硅树脂、丙烯酸树脂、改性树脂多种树脂为主要原料,并加入填料、助剂等组成。氟硅涂料由于具有的耐腐蚀、耐溶剂性、耐热性,主要的应用领域是石油石化领域,尤其是炼油工业和化学品贮存设施中。如:各类储罐、油罐、管道内壁涂装。
性能优势
  1、耐热性高分子纳米氟硅漆涂层干耐热温度短时可达230℃,可在200℃下长期使用,这普通环氧漆长期120℃以下。湿耐热性能方面,通常氟硅涂料可用于温度不95℃的介质浸泡条件下,也普通环氧漆(长期80℃以下);  
2、耐酸性 高分子石墨烯氟硅涂料具有非常好的耐酸性,耐液态酸及酸雾等漆膜完好; 
3、耐溶剂性 氟硅防腐涂料,涂层结构致密,可耐受芳香烃、脂肪烃溶剂的长期浸泡,如二甲苯、乙醇汽油、高芳烃含量的炼化中间产品(如粗汽油、粗柴油等)、石脑油等。这是普通环氧漆无法比拟的;  
4、耐化学品性 由于环氧官能团更多,完全固化反应后漆膜交联密度更高,因而具有更为广谱的耐化学品性能; 
5、可厚涂施工 氟硅防腐漆,多作为储罐、贮槽等内壁涂装,要求漆膜厚度达到300μm,厚涂性能。 
6、机械性能 高分子纳米氟硅涂料漆膜的高硬度、耐磨性、抗冲击性,符合产品国家标准。

耐高温涂料对于高温防腐至关重要。耐高温防腐涂料可以在高温环境中保护基体防腐、抗氧化、封闭、耐磨保护等作用,涂层稳定性高,在高温环境下会与其他活性分子反应,使用寿命长,耐高温防腐涂料涂刷在高温炉体金属上,在高温火焰环境中能有效保护高温炉体金属耐防腐、提高耐酸耐碱的抵抗力,保护金属不被抗氧化、封闭保护等作用,克服普通防腐涂料在高温条件下极不适应,耐温不够,易产生起皮、皱裂、变色等缺陷。
高分子纳米氟硅涂料是一种双组份,聚合物加强型高温防腐涂料。耐持续260℃的高温,可在150℃的热底材上施工。峰值耐高温温度可达300℃,比市面上其他同类产品有多达50 ℃的余量。在大气环境下可作为底漆、 中间漆或面漆使用。适用于适当处理的碳钢、镀锌钢、不锈钢和铝材。在工业保护漆领域,专为高温操作的表面提供耐腐蚀保护。特别适用于保温层下。适用于绝缘和不绝缘表面。

高分子纳米氟硅涂料涂装前的准备及要求:
1.涂装前应对被涂表面进行处理,将污物清理干净,经检查合格方可涂装。
2.防腐涂料应有产品质量合格证,产品符合出厂质量标准。过期的涂料经检查合格后,方可使用,必要时应进行小样试涂。
3.不同种类的涂料,如需混合调配使用,应经实验确定,不同品种涂料不可掺和使用
4.使用稀释剂时,其种类和用量应符合涂料生产厂标准规定。配制涂料时,应搅拌均匀,必要时可用细钢丝筛网过滤后使用。
5.设备和管道的焊缝在热处理(需要热处理时)、强度试验、气密试验合格后才能涂装。
纳米氟硅涂料施工喷砂处理规定:
1.采用喷砂处理时,应采取妥善措施,防止粉尘扩散。2.压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污,并经一下方法检查合格后方可使用:将白布或者白漆板置于压缩空气流中1分钟,其表面用肉眼观察应夫油、水等污迹。空气过滤器的填料应定期更换,空气缓冲罐内积液应及时排出。3.磨料应具有一定的硬度和缓冲韧性,磨料净化,使用前应经筛选,不提含有油污的天然砂应选用质坚有棱的金刚砂、石英砂、硅质河沙等,其含水量不应大于1%,严禁使用海砂。4.喷砂处理薄钢板时,磨料粒度和空气压力应适应。5.要求达到Sa3级和Sa2级时,不宜使用河砂作为磨料。6.当喷嘴出口端的直径磨损超过内径的20%时,喷砂嘴不应继续使用。7.磨料需重要使用时,符合有关规定。8.磨料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止磨料受潮、雨淋或是混入杂质。9.表面不作喷砂处理的螺纹、密封面及光洁面应妥善保管,不得受损。10.喷砂作业时,储罐金属表面温度空气露点温度3℃以上,否则应停止作业。

高分子耐磨石墨烯氟硅防腐涂料,涂料的施工要求:
1.涂料防腐蚀工程的原材料质量,应符合相关规范的规定。
2.腻子、底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的防腐涂料,不宜掺和使用。
3.施工环境温度宜在5℃-38℃,相对湿度不宜大于85%(漆酚防腐漆除外),被涂物表面的温度至少应比露点温度高3℃。
4.防腐蚀涂层全部完工后,应完全固化(7天以上养护期)方可交付使用。
5.不应在风沙、雨、雪天进行室外施工。
6.防腐涂料品种的选用和图层的层数、厚度应符合设计规定的要求。
7.防腐蚀涂料和稀释剂在储存、施工和干燥过程中,不得与酸、碱及水接触,并应防尘、防暴晒,严禁烟火。
8.当使用同一种涂料进行多层涂装时,宜采用同一种调配成有一定的色差颜色, 以防止漏涂。
9.设备和管道防腐蚀涂层的施工宜在设备、管道的强度试验和气密试验合格后进行。实验前准备涂覆,应将合部焊缝预留,并将焊缝两侧的涂层做成梯状接头,待试验合格后,按设备和管道的涂层要求补涂。
10.进行涂料施工时,应行试涂。
11.使用涂料时,应先搅拌均与,如有结皮或其他杂物,清理后方可使用。涂料开桶后,桶内剩余涂料密封保存;混合双组分涂料,一次性用完。
12.涂料配制与施工用的工具应保持干净,不能随便混用。
13.基层表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角外,应刮涂与涂料匹配的腻子。腻子干透后,应打磨平整,擦拭干净后进行底漆施工。
14.涂层的施工方法,可采用高压无空气喷涂或空气喷涂;底板焊缝处可采用刷涂或滚涂。
15.刷涂时,层间应纵横交错,每层宜往复进行(快干漆除外),直到涂匀为止。
16.空气喷涂时,喷嘴与被喷涂表面的距离应为250-350mm,并成为70。-80。的角度,压缩空气压力应为0.3Mpa-055Mpa。并根据涂料产品的特点,选择压力及其他相关参数。
17.高压无空气喷涂时,应根据涂料产品的特点,一般情况下,压力应为 11.8Mpa-16.7Mpa,喷嘴与被喷涂表面的距离一般不小于400mm。
18.刷涂、滚涂、厚薄应均匀,不得漏涂。
19.涂层数应符合设计要求,面层应顺介质流向涂刷。表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流挂、破损现象。

烟气中水份含量高,烟气湿度大。含有的腐蚀性介质在烟气压力和湿度的双重作用下,烟囱内侧结构致密度差的材料内部很易遭到腐蚀,影响结构耐久性。因此烟囱防腐材料需致密、抗压、防渗透。烟气温度低,脱硫后的烟气温度一般在40-50℃之间,经GGH加温器升温以后一般在80℃左右;烟囱内壁有大量酸性结露或液膜。低浓度稀硫酸液比高浓度的酸液腐蚀性更强,酸液的温度在40-80℃时,对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例,40-80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3-8倍。防腐涂层需具备的防酸露点腐蚀性能。SO2、SO3、NOx、HCI、HF等腐蚀性酸性气体,H2O、O2等腐蚀介质成份,烟气温度降低到露点以下时,设备表面会出现结露,形成稀硫酸、亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液,由此引发严重腐蚀。防腐涂层除了防止稀硫酸腐蚀外,还要抵抗亚硫酸、盐酸、氢氟酸等酸性冷凝液。烟囱运行时,烟气有可能不进入脱硫装置,而通过旁路烟道进入烟囱。此时,烟气温度较高,一般在130℃左右,防腐涂层还能耐130℃的高温。
混凝土烟囱往往由钢筋混凝土筒体壁,保温层浇注料,防腐内衬组成。混凝土烟囱内部防腐传统工艺是选用粘玻化砖、OM聚脲防腐、涂刷玻璃鳞片、钛板内衬、玻璃钢内衬等,材料的选择直接影响着烟囱的使用寿命。各色各样的防腐材料使用效果也是褒贬不一,结合混凝土防腐内衬的优缺点,北京志盛威华推出了ZS系列的石墨鳞片防腐涂料,该涂料耐高温,耐酸碱交替腐蚀,纳米级鳞片状石墨层层叠加,大大加大了防腐路径,使涂层更致密,即使在烟气压力和湿度双重作用下,也能阻挡酸碱冷凝液的渗透。涂料选用的是志盛威华特制的树脂,无论是混凝土还是金属附着力都能达到0级,石墨更是天然的润滑剂,减小了烟气的摩擦系数,涂层硬度高,更耐磨。涂层防火等级为B级,离火自熄,避免了施工和检修时候的安全隐患问题。

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公司资料

廊坊祥腾化工有限公司
  • 魏晓倩
  • 河北 廊坊
  • 有限责任公司
  • 2017-01-03
  • 人民币1000万
  • 防腐涂料
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