性能耐酸碱，耐高温附着力1-2级用量0.2千克耐温度200-1000度固化方式常温固化耐洗擦性10000功能钢结构耐高温防腐防锈绝缘固含量80漆膜厚度80um表干时间2h施工性施工简单，喷涂刷涂
佐涂佐涂环氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨对表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50％的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
2、表面喷砂处理① 将所有内表面喷砂处理至达到GB/T 8923的Sa 21/2级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50～80μm。② 用干净(即：经脱水、脱油)的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并在表面返锈前进行内衬。
3、表面缺陷修补如打磨后管表面显现凹坑，可用佐涂环氧腻子修补，腻子为双组份，甲︰乙=23︰2，修补时保持其余管面的洁净度。待腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
4、表面涂底漆：对喷涂白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面也可涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆层的干膜厚度应≥50μm。
5、内衬：将环氧陶瓷涂料的A、B组份在搅拌状态下分别加热。用喷涂机按双组份23:2的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65～70℃表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。在20℃以上至少保持24h，使内衬充分固化。
6、内衬质量初检：① 外观检查。目视检查，内衬层表面应平整、光滑、无裂纹、无漏涂面积。② 硬度检查。内衬层表面硬度应通过2H铅笔划痕试验。③ 膜厚检查。用磁性测厚仪检查，膜厚应达到合同要求。④ 漏点检查。使用高压电火花检测仪，用4000V或按合同规定电压检漏。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业
佐涂环氧陶瓷涂料的工艺性高，反应活性高、固化速度快，垂直面、顶面及任意曲面可连续喷涂不流挂。弹性体不需催化剂，5～20秒凝胶，10分钟达到步行强度，可连续喷涂，一次施工厚度无限制，施工周期短、。作为一种涂层新材料，佐涂环氧陶瓷涂料已完全改变了工程师们对以往涂层的观念认知。因为从没有其它涂层材料能如同佐涂环氧陶瓷涂料材料那样，在确保环保性能的条件下，既可以承受一个大锤的全力打击和严重的磨损，同时又具有足够的柔韧性，在发生明显胀缩导致混凝土开裂或钢结构变形之处，涂膜也不会断裂，即便是在管线、下陷等异常条件下，依然能够完整覆护在整个工件表面。
佐涂环氧陶瓷涂料涂层特点：与整体结构陶瓷材料相比，陶瓷涂层技术(亦称精细陶瓷涂层，佐涂环氧陶瓷涂料涂层，新型陶瓷涂层)具有如下特点：
1、能有机地把金属材料的强韧性、可加工性、导电导热性等和陶瓷材料的耐高温、高耐磨、高耐蚀等特点结合起来，发挥两类材料的综合优势，同时满足机械产品对结构性能(强度、韧性等)和环境性能(耐磨、耐蚀、耐高温等)的需要，获得相当理想的复合材料结构
2、是用于取样板上的高温陶瓷涂层，同时具有很好的耐磨性能。能够用于制备陶瓷涂层的材料品种多。它们包括：各种氧化物和复合氧化物、碳化物、棚化物、气化物和桂化物以及金属陶瓷；陶瓷和陶瓷、陶瓷和金属、陶瓷和塑料等材料，亦可进行组合。用作整体结构材料的陶瓷，目前还仅有碳化硅、氮化桂、稳定化氧化错等少数几个品种。
(3) 功能广。能够采用不同的热喷涂工艺，喷涂各种陶瓷涂层材料，获得各种功能的表面强化涂层，如耐磨、减摩自润滑、可磨耗密封、高摩阻制动、耐腐蚀、抗氧化、耐高温、绝热、绝缘、热辐射、防辐射、屏蔽及波长吸收、催化、超导和生物功能等，功能极广，广泛用于国民经济各部门。
⑷能够在多种基体材质上制备陶瓷涂层。基体可以是各种金属(如钢、铸铁、铝、钛、铜、钼、钨等难熔金属)，陶瓷、水泥、耐火材料、石料及石膏等无机材料，塑料和有机材料以及木材、纸板等，几乎所有的固体材料都可作为基体，其性能均可通过喷涂陶瓷涂层加以改善。
(5) 物耗少，物流小，附加值高，经济效益。佐涂环氧陶瓷涂料涂层厚度一般在几十微米到几毫米之间，加之陶瓷材料密度较小，因而物耗少，物流量小，但附加值却很高。如火箭用钨喷管，喷涂陶瓷涂层后，其使用寿命提高上百倍；高压泵柱塞表面喷涂0.3?0.5mm厚的陶瓷涂层，其使用寿命比惯用的镀硬铬柱塞提高6倍。
(6) 制造陶瓷复合粉末的方法多，调整涂层成分比较容易。制造陶瓷复合粉末的方法有熔炼-破碎法、烧结法、团聚或喷雾干燥法、包覆法、化学反应共沉积法、溶-胶法、团聚等离子体球化法、自蔓延法等，能够配制多种组分和配比的陶瓷复合粉末，调整涂层成分比较容易。
