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AKV230H2.0,AKV230H2.0朗盛 |
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Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
特征:30% 玻璃纤维增强、注塑成型、热稳定、高抗冲击性。
注塑件产生裂纹怎么办
在模具设计和制作方面，可以采用压力损失小，而且可以承受较高注射压力的直接浇口，可将正向浇口改为多个针式点浇口或侧浇口，并减小浇口直径。设计侧浇口时，可采用成型后可将破裂部分除去的凸片浇口形式。
例如，聚碳酸脂，聚氯乙烯，聚苯醚等原料的熔体流动性能不良，需要在高压条件下注射成型，浇口处极易产生裂纹，如果采用凸片或侧浇口，可将成型后产生在凸片部分的裂纹部分除去。此外，在浇口周围合理采用环状加强筋也可减少浇口处的裂纹。塑库网
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
注塑件产生裂纹怎么办
外力导致残余应力集中。
塑件在脱模前，如果脱模顶出机构的截面积太小或顶杆设置的数量不够，顶杆设置的位置不合理或安装倾斜，平衡不良，模具的脱模斜度不足，顶出阻力太大，都会由于外力作用导致应力集中，使塑件表面产生裂纹及破裂。
一般情况下，这类故障总是发生在顶杆的周围。出现这类故障后，应认真检查和校调顶出装置。顶杆设置在脱模阻力大的部位，如凸出，加强筋等处。
如果设置的顶杆数由于推顶面积受到条件限制不可能扩大时，可采取用小面积多顶杆的方法。
如果模具型腔的脱模斜度不够，塑件表面也会出现擦伤形成褶皱花纹。在选定脱模斜度时，考虑成型原料的收缩率以及顶出系统的结构设置，一般情况下，脱模斜度应大于0.85%，小型塑件的脱模斜度为0.1~0.5%,大型塑件的脱模斜度可达2.5%。塑库网
Durethan(杜力顿) AKV230H2.0 901510
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下：
热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比(流程长度/塑件壁厚)等一系列指数进行分析。分子量小，分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动比大的则流动性就好，对同一品名的塑料检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：
流动性好PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基戍烯；
流动性中等聚苯乙烯系列树脂(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚；
流动性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
南京本地AKV230H2热销信息
