江西非氯非溴耐水解N190X认证PPO

由于材料固有的高耐热性，即使在高温下也具有良好的抗蠕变性能，添加各种填料系统后效果更佳
Good creep resistance, even at elevated temperatures, thanks to the material‘s inherent high heat resistance, made even better with the addition of various filler systems





NORYL PPO SE1X-111 NORYL PPO SE1X-701
冲击强度
几乎不受湿度影响的可预测冲击强度

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日本旭化成公司于1979年开发了苯乙烯改性的聚苯醚，了聚苯醚化学改性的先河。国内从1968年开始对聚苯醚的研究，但是直到2007年才由中国蓝星化工材料有限公司(以下简称“蓝星”)实现了工业化生产。
目前，改性聚苯醚以其的耐水性、耐低温、耐候性等优点，在光伏接线盒领域取得了广泛应用，成为几乎不能替代的材料。

良好的阻燃性
有无卤素阻燃等级可供选择，有助于产品符合广泛的环境标准，包括UL94 V-0。除了符合GEI 02.37.2的低毒性外，还设计了一些等级，以满足运输部门的低烟要求


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耐化学性一般对酸、碱和许多清洁剂具有良好的抵抗力。
良好的电气性能
具有电气性能的高介电强度


耐化学性一般对酸、碱和许多清洁剂具有良好的抵抗力。
水解稳定性
的水解稳定性，吸水率是所有工程热塑性塑料中低的
目前，世界上对聚苯醚的需要正在日益增大。但是，与其他热塑性工程塑料不同，聚苯醚的生产高度集中于少数厂家，包括沙特基础创新塑料、日本旭化成公司、日本三菱瓦斯化学和蓝星等

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PPO 耐水解性
躲在阻燃性背后的隐性

话题热度一直不减的新能源汽车“自燃”“起火”事件，真的是每一次都能惊悚出新高度。众多自燃事故中，几乎都是瞬燃爆炸，留给人的逃离时间十分短暂。平均每天超7例，碰撞中、行驶中、充电中、甚至静止停放过程中都有可能发生，时刻刷新人们的认知底线。
这一不知何时就“自爆出局”的（致命的）（毁灭性的）安全隐患大概是继里程焦虑后又一大劝退消费者的重因。只能说，隐患不除，新能源汽车之路还是漫漫其修远兮啊。
多数人看到这里可能就有一个疑问了：为什么新能源车这么容易自燃自爆呢？
多数跟它搭载的电池有关。

因为电池质量不过关，会引发一系列致命问题：高温高压容易导致电池电解液溶剂发生氧化分解从而引发热失控；遭受外力容易造成电池结构崩塌、电解液泄露...

那电池系统质量好坏又是由谁决定的呢？

首要答案当然是电池外壳材料决定的。除了基本的阻燃，耐高温，高韧性外，有种材料物性反而往往被人忽视：耐水解性。

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PPO的耐水及耐热水性好，适用于制造水表、水泵。纺织厂用的纱管需耐蒸煮，用MPPO制的纱管使用寿命长。
PPO的介电常数及介质损耗角正切在工程塑料中为不受温度及周波数影响者，并且耐热性及尺寸稳定性好，适用于电子工业。
由于电子工业及通讯产业的发展，手机、便携式电脑、照相机、摄像机等都需要锂离子电池，因此锂离子电池市场大有发展前景，锂离子电池用有机电解液的包装材料过去用ABS或PC，2013年国外开发出电池用的PPO，其性能优于前两者。
注射成型
干燥温度105–110°C
干燥时间3-4小时
干燥时间（累计）8小时
大含水量0.02%
熔体温度280–310°C
喷嘴温度280–310°C

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物理性能
比重1.1-ASTM D792
吸水率，（23°C/24小时）0.06%ASTM D570
模具收缩，流动，3.2 mm 0.5–0.7%SABIC方法
拉杆上的模具收缩率，xflow 0.5–0.7%SABIC方法
纯的PPO料具有熔融流动性较差、价格高的缺点，市场出售的产品均为其改良的产品，具有优良的综合性能，它们广泛运用于：
电子电气
能够满足在潮湿、负载、高温的条件下具有优良的电绝缘性，运用制备电视积机调谐片、线圈芯、微波绝缘件、屏蔽套、高频印刷电 路板，各种高压电子元器件，电视机、电脑、传真机、复印机外壳等。

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而且，随着应用终端的差异化、技术的进步及降本的要求，一些零部件材料出现了变革性的变化。
比如，透明高分子材料替代玻璃用于上盖板，PA、TPU、PET复合材料替代铝合金用于光伏边框，玄武岩复合材料、PE腔体+充水替代钢材用于光伏支架等，在BIPV中，阻燃背板材料了安全性要求......
2022年全球光伏装机量预计达到220GW，市场继续快速增长。就胶膜来说，每GW组件大约需要1120万平米的胶膜，除了传统的EVA胶膜外，根据中国光伏行业协会估计，2021年POE胶膜以及共挤型EPE(EVA-POE-EVA)胶膜合计市场占比23.1%，测算对应POE需求约14万吨，预计2023年光伏POE需求有望达到30万吨以上......