欧洲标准奥氏体不锈钢
欧洲标准耐腐蚀奥氏体不锈钢是一类具有高耐蚀性的钢材，主要用于要求严格的化学和机械环境中。
材料特性
化学成分与结构：奥氏体不锈钢含有大于18%的铬和约8%的镍，这使其在多种环境下表现出的耐腐蚀性。此外，这类钢还可能包含钼、钛等元素以增强其特定性能。
物理性能：奥氏体不锈钢具有良好的韧性、塑性和无磁性，这些特性使得其在极端环境下仍能保持结构的完整性和功能性。
热处理工艺
固溶处理：固溶处理是一种通过加热使合金元素在基体中均匀分布的方法。对于奥氏体不锈钢来说，固溶处理可以提高其耐蚀性。在固溶处理过程中，合金元素会溶解到基体中形成均匀的固溶体相，从而减少了晶界处的偏析和夹杂物的形成。
时效处理：时效处理是一种通过控制冷却速度来改善材料性能的方法。对于某些奥氏体不锈钢来说，适当的时效处理可以提高其耐蚀性。在时效处理过程中，合金元素会在晶界处析出形成第二相粒子或沉淀物，这些粒子或沉淀物可以阻碍腐蚀介质的进一步侵入和扩散。
奥氏体不锈钢（AusteniticStainlessSteel）是使用状态基体组织为稳定奥氏体的不锈钢。具有很高的耐蚀性，良好的冷加工性和良好的韧性、塑性、焊接性和无磁性，但一般强度较低。奥氏体不锈钢含铬大于18%，含镍[niè]8%左右及少量钼、钛、氮等元素，习惯上称为18-8型不锈钢，常用的奥氏体不锈钢有12Cr18Ni9、06Cr19Ni10等型号。由于奥氏体不锈钢含有多种重金属合金元素，不合格的奥氏体不锈钢制品有可能危害人体健康。
组成及结构
奥氏体不锈钢显微组织为奥氏体、晶体结构为面心立方。铁、铬、镍是奥氏体不锈钢的三大基础元素，除主要合金元素铬、镍外，还需加入为满足其他性能要求的元素，如为提高耐蚀性加入的钼、铜、硅、钒等；为节约镍加入的锰、氮等；为改善晶间腐蚀性能而加入的钛、铌等。同时生产中不可避免带入或工艺要求加入的元素，如碳、氮、硅、锰以及硫、磷等。其中影响奥氏体组织的元素有碳、氮、镍、锰、钴、铜等，一般以镍当量衡量合金元素形成奥氏体组织的能力总和，镍当量=%Ni+%Co+30%(C+N)+0.5%Mn+0.3%Cu，各元素前的数字为该元素形成奥氏体的能力相当于镍形成奥氏体能力的倍数。
切削性能
奥氏体不锈钢的切削性能较差切削加工时加工硬化倾向大即使不太大的变形也会引起金属强烈硬化。此外由于这类钢韧性高切削加工时易产生粘刀现象以及形成长切屑使加工条件变坏。因此加工这类钢需采用小的进刀量。
焊接性能
奥氏体不锈钢与其它各类不锈钢相比有着较好的焊接性能，对氢脆也不敏感可用各种焊接方法顺利地对工件进行焊接或补焊。奥氏体不锈钢在焊接工艺上应注意焊缝金属的热裂纹，采用双相组织焊缝；严格控制有害杂质硫、磷的含量；采用碱性焊条、小电流、快速焊等可防止产生热裂纹。
生产工艺
不锈钢生产分为炼钢（冶炼和浇铸）和加工（开坯、热轧、冷轧等）两个阶段，冶炼和浇铸属于生产的前部工序，决定钢种的化学成分，加工是根据具体需要将炼好的不锈钢制成相应产品、形状等。不锈钢生产为蝉蛹三联（三步）法。炼钢方法有：电弧炉（EF）单炼法；AOD（ArgonOxygenDecarburization，氩氧精炼法）法；VOD（VaccumOxygenDecarburization，真空吹氧脱碳法）法；RH-OB法；转炉顶底复合吹炼法，其中AOD法和VOD法占主导地位。浇铸方法主要由模铸和连铸两种，1960年以前大部分采用模铸，60年代之后大规模普及连铸技术，1985年全世界不锈钢连铸比达到70%以上。
AOD法
AOD法是由美国的联合碳化物公司与Josly公司合作于1968年发明的。生产过程如下：先在电炉中熔化原料钢水，钢水成分和
AOD法
温度满足进入AOD炉精炼要求后将原料钢水加入AOD炉，通过吹入氩—氧混合气体，提高钢的洁净度，将高铬钢液在温度不太高的情况下降碳保铬。随着吹炼过程，调整混合气体中氩氧比以控制铬和碳的选择性氧化，从而利用便宜的高碳铬原料来生产低碳不锈钢的精炼技术。
VOD法
VOD法是1967年由西德维腾特殊钢厂（Edel-StahlwerkWitten）和标准迈索公司(StandardMesso)发明的。其生产过程如下：先
VOD法
在初炼炉（电炉或转炉）中调整好除碳、硅以外的成分，出钢到包内并将钢包移入真空罐中保持，将真空罐抽气到一定真空度后，从上方向包内钢液吹入氧气降碳，同时由包底吹入氩气搅拌钢液。
