浙江鑫万腾环氧玻璃钢涂料桥梁隧道

适应范围：
　　要求加强抗拉力的水泥地面或防强酸、强碱化学溶剂腐蚀的地面及排水沟，碱水池的面层或环氧砂浆面层，块材面层与地面和

隔离层。
　　性能特点:
　　1、防腐蚀性能好；
　　2、特别是能提高基体的强度与弹性模量；
　　3、提高热变型温度和低温冲击强度。
　　施工工艺：
　　1、地面处理；
　　2、涂环氧树脂底漆；
　　3、铺衬玻纤布，将调好的环氧树脂和固化剂倒于玻纤布上刮平；
　　4、在面层涂刷环氧树脂胶料，确保表面平整光洁。

玻璃钢防腐施工
 
   对基层的要求
水泥砂浆或混凝土基层，坚固、密室、平整、坡度和强度符合设计要求，不应有起砂、空鼓、起壳、裂缝、蜂窝、麻面等现象；平整度用2m直尺检查时，允许空隙不大于5mm；含水量在20mm厚度不大于6%，施工前，应将表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干净；已被油脂和化学品污染地面，须进行预处理。
选材及报价
玻璃钢树脂品种很多，仅不饱和树脂就有上百种，所以根据介质、温度、使用条件要选材，使之能够达到设备系统使用条件，尤其具有耐酸性和高强度。

使用年限：5-10年
地坪特征：1、防尘，防腐，防潮，耐磨；
2、便于清洁，施工快捷，维护方便；
3、附着力强，漆漠平整光滑，柔韧性好，耐冲击。
适用范围：电器、电子、机械、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、服装、家具、文体用品等制造工厂的车间水泥或水磨石地面。
施工工艺：1、打磨地面，清扫，吸尘；
           2、涂刷封闭底漆；
           3、刮腻子；
           4、打磨、吸尘；
           5、涂色漆；

注    意： 贮存有效期，阴凉干燥处密闭贮存12个月。
安    全：遵守国家和的安全法规，遵守涂装作业规范和规定，施工时应佩带防护面具，避免吸入溶剂蒸气，避免接触人体的皮肤、眼睛等重要部位。采取预防措施，防火防爆。
附    注：本说明数据是在实验室取得，实际使用时，环境条件可能与之略有不同。

我公司可提供玻璃钢防腐，业务涉及玻璃钢贮槽、贮罐；金属槽、塔、罐等容器以及各种设备防腐衬里（或外敷）的制作；水泥池衬里及金属外壳的玻璃钢衬里（或外敷）的制作，采用耐腐蚀树脂和玻璃纤维表面毡作防腐蚀层，以不饱和聚酯树脂或环氧树脂和玻璃纤维布作加强层，耐腐蚀性高、强度好、使用寿命长。广泛用于冶金、电力、石油、化工、制药、造纸、印染、环保、污水处理等行业的贮罐、酸洗槽、冷蚀槽、离子交换器等设备。
细心服务，施工，资质，价格合理！

环氧玻璃钢防腐工程施工方案 　　

施工简介 　　本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。
防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 　　

1、准备工作： 　
　①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 　　

2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层**后再刷环氧一便封面即可。 　　
3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。

施工人数计划如下 　

　1、防腐施工人员5名 　
　2、领班1名 （施工工具自备） 　

施工质量要求 　

　1、按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。 　
　2、施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。 　　

安全消防措施 　

　1、由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。 　
　2、施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。 　　
3、在进行涂刷瓷釉时现场设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。 　

　玻璃钢施工工艺 　

作业条件 　　施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。

　混凝土基层表面要求 　　混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。 　

工艺操作 　

　1、配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。 　
2、配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。 　
　3、环氧树脂由酒精和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。 　
　4、涂刷玻璃布层数为三遍，**道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。 　　


质量要求

　　1、环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。

施工方案： 1、玻璃鳞片胶泥施工温度宜在15—20℃之间，湿度不大于80%。 2、涂抹时先底层，后中层，在面层。 3、除锈6小时内，采用易挥发的溶剂将基层表面擦洗一遍，待溶剂 挥发后喷涂底漆。 4、在底漆干后进行鳞片胶泥施工。鳞片胶泥的施工宜采用抹涂和滚相结合，一次抹厚度（1mm）左右，一般分两次完成，后一道工序在层胶泥干后（一般间隔一天）在进行。 5、涂抹时，抹刀与基层保持一定的角度，沿抹刀的尖角按锐角方向推抹，尽量把胶泥和基层间的空气挤出，涂抹沿一个方向进行，不得堆料摊抹。 6、为消除气泡，采用的消泡滚滚压。 质量要求： 1、厚度<10u 2、生产过程中，不得混入杂物，保持产品洁净 3、成品中不得有结块和互粘附等现象。