关键词 |
特种玻璃鳞片防腐涂料,环氧玻璃鳞片防腐涂料标准,玻璃鳞片胶泥涂料施工,玻璃鳞片防腐涂料配方 |
面向地区 |
溶剂类型 |
溶剂型 |
二、产品特点
1. 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。
2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。
3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热
稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。
4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。
5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片底涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而了很好耐腐蚀性。
6. 固体含量高，一次涂抹厚度可达100-125um，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。
7. 施工方便、操作简单，质量容易，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。
8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电性能、粘结性。
三、施工要点
1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应3℃以上。
2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上；混凝土基层表面清除浮浆、油污，动力工具打磨出粗糙度并将灰尘清扫干净。
3.除锈6小时内，刷涂高温乙烯基玻璃鳞片底涂料。
4.施工顺序：基层清理→ 玻璃鳞片底涂1-2道；与配套玻璃鳞片胶泥或玻璃鳞片面涂使用。
四、适用范围
各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟
囱、烟道及化工容器、设备等耐高温腐蚀的衬里。
五、配合比例（重量比）：
甲（涂料）· 乙（促进剂）·丙（引发剂）= 100 :（1.5-2.0） :（1.5-2.0）
六、应用环境温度
中温乙烯基酯玻璃鳞片涂料耐温 气态：≤120℃ 液态：≤100℃
高温乙烯基酯玻璃鳞片涂料耐温 气态：≤200℃ 液态：≤150℃
七、材料用量
（kg/㎡遍/100-125um）0.3
八、外观及颜色
粘稠浆料糊壮物，绿色、铁红色或定制色。
九、产品包装
高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为铁桶包装，每桶25kg，促进剂20kg，固化剂20kg。
十、注意事项
1.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料为易燃物品，应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。
2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和固化剂分开存放，严禁将促进剂和固化剂直接混合。
3.高温乙烯基酯玻璃鳞片底涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。
环氧玻璃鳞片漆由环氧树脂、玻璃鳞片、颜料、固化剂、助剂和稀释剂等组成。用于钢铁物件和
水泥、混凝土作面漆或中间层，具有***的耐水和耐化学品渗透，高附着力和机械强度、既具有理想的防腐蚀性，又有一定的装饰性。
主要特性：
1.优良的附着力和耐久性、耐腐性及抗冲击性能。
2.具有优良的耐水性、耐盐水性、耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
3.固体份含量高，可作为厚膜涂料使用，耐稀释剂性好。
4.组份中含有大量玻璃鳞片，成膜后屏蔽性强，能有效阻止腐蚀介质的渗透，达到隔离防锈的目的。
主要用途：
环氧玻璃鳞片漆主要应用于污水池、脱硫塔、烟囱内壁、储罐，容器内壁的防腐涂装，附着力强，屏蔽防腐性***，阻隔溶剂，酸碱对基材的腐蚀，延长设施的使用寿命。
技术参数：
漆膜颜色及外观：各色，漆膜平整
粘度(涂-4)s：不小于50
细度，μm：不大于50
固体成分含量:65%
耐冲击强度，kg、cm：不小于40
耐盐水性(3天)：不起泡、不生锈
耐汽油性：24h，不起泡，不起皱，不失光
耐 侯 性：人工加速老化：1000h；
硬度（摆杆）：不小于0.6
干膜厚度：150微米（干膜）
储存年限：1年
附 着 力：≤1（划格法，级）
适用底材：钢材、水泥
涂装参考：
涂装方法： 无气喷涂、空气喷涂、辊涂、刷涂
配 比：漆料︰固化剂=20︰4(重量)
熟化时间：30分钟
适 用 期(25℃)：8小时
理论用量：8—10平方米/Kg/道 (干膜厚度30μm)
复涂间隔时间(25℃)：24h以上
施工条件：施工温度5—38℃，空气相对湿度小于75%
包装规格：20kg/桶
储存运输：存放于阴凉、干燥、通风处。应远离火源。防水、防漏、防高温, 包装未开启情况下，漆料储存期一年、固化剂6个月。超过储存期，如按标准检测符合要求仍可使用。
