山东艾克反渗透非氧化溴杀菌剂,灵寿高碱度有机溴DBNPA

某地的一家新材料公司在脱盐水系统运行了一段时间以后，反渗透系统保安过滤器滤芯发生了污堵现象。导致脱盐水系统造成了严重问题。在本文中我们将对污堵形成的原因做出详细的分析，并加以总结，探讨出相应的解决对策。将解决对策运用到实际工作中，就能有效的解决反渗透系统保安过滤器滤芯出现的污堵问题，使脱盐水系统正常快速的继续运行。

反渗透水处理系统在运行的时候，系统在设计上的不完善或者运行过程中没有做到严格控制，就会导致膜污染情况的发生。膜污染的种类有很多，而其中属微生物污染对整个处理系统造成的破坏性大。使整个处理系统的运行受到严重影响。随着科技水平日益发展，这种膜污染在我国反渗透水处理系统的运行中所造成的影响日渐严重。

福建某地新材料公司所使用的脱盐水站反渗透系统由A、B、C三组装置构成。以16：8的方式排列，每一套装置中含六芯装膜管24支，膜元件144支，均由日本东丽生产制造。产水量的设计值是137.5m3/h，系统的回收率是80%，RO的脱盐率是98%。该系统是在2014年5月份开始投入使用的，在使用了六个月以后，过滤器滤芯的更换次数逐渐增加。保安过滤器的气压差值不断上升，其差值达到5-6d的时候就更换滤芯。

保安过滤器中往往会产生一层比较厚的黏滑物质，这种物质颜色略黄，摸上去滑腻，气味还比较臭，而且非常容易刮落下来。这种污染物使保安过滤器造成了严重的堵塞。导致了气压差值的升高。而保安过滤器出口的压力一旦小于0.1Mpa，就会导致整个反渗透设备停止运行。

2 关于脱盐水系统中药剂的投放

2.1 絮凝剂

脱盐水系统是通过多个过滤器对地表水进行层层过滤后形成脱盐水，然后再加入到锅炉中的一个过程。脱盐水系统前期拖入运行时，为防止水中的胶体和各种悬浮物的含量过高，在原水处理之前投放絮凝剂聚合氯化铝。投放质量浓度大概是在2mg/L左右。从2014年11月开始不再进行投放。

2.2 具有氧化特性的杀菌剂
在反渗透过程中，进入其装置的水里一般都含有多种有机物和微生物，水的浓缩度越大，有机物和微生物的含量就越高，导致微生物的繁殖量增大，所以一定要做好微生物污染的防治工作。可以在原水开始处理之前对处理的地方进行氧化性杀菌剂次氯酸钠的投放。加药箱的质量配比分数控制在50%，按照10%计算有效成分，杀菌剂的质量浓度控制在1.5mg/L左右，投放不能间断。

对具有氧化性质的杀菌剂增大浓度

为了降低细菌及有机物对反渗透系统造成污染的程度，对具有氧化性质的杀菌剂的浓度也要合理的进行调整，使其和还原剂的配比效果达到好。

4.3增加多介质过滤器的反清洗次数
多介质过滤器所消耗的余氯越多，那么在其截流的过程中，细菌和有机物的含量也会随之增大，所以增加多介质过滤器的反清洗次数，降低反清洗的时间周期是非常重要的。将原来30个小时反吸一次改为24小时反洗一次。

4.4 加大超滤装置在反清洗过程中的力度
UF膜的污染会随着时间变化逐渐严重。而UF装置对于RO运行时安全性起到关键性的作用，所以一定要重视超滤系统的清洗。将其反洗次数由之前的30分钟一次该为20分钟一次。

结束语：
在对反渗透系统保安过滤器滤芯污堵的原因做出分析后，可以看出，有机物和细菌是形成污堵的主要污染源。而还原剂投入量过大以及使用微生物含量太高的地表水是其产生的主要原因。所以在平时的工作中一定要做好相应的预防和管理措施，以确保整个反渗透系统的安全稳定性。

DBNPA是一种快速起效的非氧化杀菌剂，起效时间短，可分解为天然化学物质，具有出色的环保性能。
DBNPA能以较低的使用浓度实现经济的微生物控制。
DBNPA粉末属于可自由流动的白色结晶固体。

工业循环冷却水所用杀菌剂，产品性能快速杀菌剂，接触时间通常少于20分钟低使用浓度，用量少，低抗药性对生物膜具有良好的抑制剥离作用快速降解、环保。

水处理杀菌剂产品用途用来防止细菌和藻类在造纸制浆、工业循环冷却水、涂料、乳液，油田水处理等领域中生长繁殖，是目前国内外比较流行的有机溴类杀菌剂。

反渗透技术是目前应用很广的水处理技术，是一种新型节能的水处理技术，广泛应用于纯净水制备，海水、苦咸水淡化，电厂锅炉用水的脱盐处理。反渗透系统运行过程中会有污堵、结垢、压差变大、产水电导率超标、产水细菌超标等多种问题出现，其中系统产水细菌超标成为困扰生产企业和广大技术人员的常见现象，据统计，细菌及微生物污染占反渗透系统故障的50%以上，尤其在食品、饮用水、制药等特殊行业，一旦发生此情况将严重影响产品质量，直接导致后续生产无法进行，给企业造成经济损失。

反渗透产水细菌超标的主要原因
反渗透系统包括保安滤器、高压泵、反渗透膜、反渗透膜壳、管路阀门与管接件、和电控系统等设备组成，设备本身（包括膜与膜壳等）不是污染源，不会产生和释放细菌及微生物，且反渗透膜能有效截留细菌与微生物，因此细菌及微生物只能是外界入侵或跟随预处理水进入反渗透系统，因此反渗透系统产水细菌超标，主要原因如下：

1、膜表面浓水侧细菌积聚
原水水质差，预处理效果不好，杀菌效果也不好，本身含有细菌及微生物过多。进水TOC、COD、BOD含量高，膜元件的浓水流道中微生物、细菌浓度过高，会使膜表面浓水侧细菌积聚，会加剧微小泄漏对产水水质的影响。

2、微生物、细菌进入产水侧
膜元件由中心管连接，其中的连接点、O形密封圈处可能存在缝隙，系统启停机（压差瞬间变化较大）时，会有少量的微生物、细菌通过密封不严处由进水侧进入产水侧，并成为污染源持续繁殖，影响产水水质。

3、微生物、细菌带入产水管道
膜元件安装过程中，由于操作出原因将微量微生物、细菌带入产水管道及死角处，成为污染源，在随后的运行中繁殖生长，不断对产水形成污染。

4、细菌及微生物沿产水管路入
管道阀门密封不严，系统停机状态下漏气漏水，尤其是产水侧密封不严，导致空气中的细菌及微生物沿产水管路入侵，形成污染源，随后繁殖生长，影响产水水质。

杀菌剂建议采用非氧化性杀菌剂DBNPA（2,2-二溴-3-次氮基丙酰胺），此成分对反渗透膜没有伤害，可放心使用，常见的DBNPA商业化产品为稀释液，一般为20%活性浓度。
2、离线杀菌对反渗透膜元件产水侧的杀菌——离线杀菌。

经过上述对膜元件的进水侧或浓水侧杀菌后，需要对反渗透膜的产水侧进行杀菌。尽管对进水侧进行杀菌时杀菌液、碱液也会在产水侧有微量渗透，但由于浓度太低，无法起到有效的杀菌效果，因此，在完成在线碱洗和酸洗（要根据现场情况判断）后，可将膜元件从膜壳中取出，放入充满DBNPA溶液的容器中进行杀菌侵泡（有效浓度为30ppm的DBNPA溶液 ）。在此同时，对未安装膜元件的反渗透系统管路进行再一次碱洗、杀菌剂清洗、碱洗，将系统中残存的微生物杀死。

全部清洗步骤如下：A、在线碱洗/酸洗；

B、将膜元件从压力容器中取出，在DBNPA溶液中浸泡杀菌 （药剂有一定的水解周期，可每3小时重新投加一次）；
C、对反渗透系统的各管路进行碱洗/杀菌剂清洗/碱洗 ，杀菌；
D、安装浸泡杀菌后的膜元件，进行一次碱洗，去除可能残留的细菌；
E、反渗透系统开机运行，冲洗所有管路及阀门，直到电导率无变化，才可进入正常运行状态。