泸州忻硕牌TPEP防腐钢管

TPEP防腐是国内乃至国外防腐，使用寿命长达50年以上。国内输水、电工程项目中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道研发生产，外3PE内熔结环氧复合钢管的应用解决了管道的内外防腐问题，管道糙率小、内壁光滑、水力性能良好。通过设计实例分析得出：与同管径管材相比，钢塑复合管的管路损失可以降低30％以上；在输送相同流量的情况下，其管径可以减小，从而降低了成本，减少了能耗，在长距离输水、输气过程中推荐外3PE内熔结环氧复合钢管。TPEP防腐钢管管径范围Φ60～Φ1420，PEP是一种防腐结构,是* 应用于长距离输水管道的防腐形式,与传统输送管道对比,具有诸多优势特点,管道外防腐为3PE,管道内防腐为熔结环氧粉末,管道内壁的防腐标准达到了食品级.沧州龙都管道生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年管道正常使用。

TPEP防腐钢管工艺介绍：
外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式，将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，形成钢塑复合层，提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀的能力。
钢管具有的延展性、整体性和便捷的施工操作性，适用于埋地敷设，可用于跨越架空、过河倒虹和顶管施工。钢管及其配件采用防腐蚀涂层对其内外壁表面实施屏蔽，这是方便、常用的防护手段。经内外防护后的钢塑复合管性价比很高，是钢管与塑料管优良性能的结合体，不仅拥有钢管的强度和钢度，还具有塑料的耐化学腐蚀、、内壁光滑、不积垢、流体阻力小等优点，可有效防止水质的二次污染，对提高输水水质作用明显，美国和日本等发达国家已有50年以上的使用历史。
聚乙烯和环氧树脂具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。因此两种材料的组合属于目前防腐行业搭配。涂塑钢管行业由早是内外聚乙烯，由于聚乙烯与钢管基体附着力不好，后来发展到内外环氧，但是外环氧层不耐磕碰，后来发展到第三代内环氧外聚乙烯，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，升级到现在的第四代防腐内热熔环氧外三层结构聚乙烯，简称TPEP防腐钢管。
操作工艺流程及要点 1、连接部位前处理 （1）采用角磨机清理掉管道连接处钢管的毛刺、焊渣、焊瘤、锈迹、残留涂层、油泥等，务必清理干净，做到表面光洁，且达到st3级。 （2）将连接处两侧的坡口进行打毛处理，每侧聚乙烯层打毛的宽度控制在10~15cm（含坡口），涂层打毛时不得破坏涂层使之露出底材。 （3）用毛刷将清理下来的碎屑清理掉，务必清理干净，否则将影响修补层的结合力。 （4）修补区若受潮或有水分，先采取措施干燥后，再进行前处理。 （5）前处理至刷底漆时间间隔不得超过30分钟，间隔期间若前处理的部位受到二次污染，重新进行前处理。 2、刷底漆 （1）按照底漆的使用说明，将双组分及稀料按比例混合，搅拌均匀。 （2）用毛刷蘸上底漆，在管道连接的处进行刷涂。刷涂厚度以刚好遮住底材为宜，一般厚度在120~150um，不准露出底材，也不准超过厚度。 （3）坡口处露出的环氧涂层要刷涂底漆，但聚乙烯层不得刷涂底漆。 （4）待底漆表干后，便可进行缠绕热收缩套。若底漆表干较慢，可采用电热灯泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否则破坏漆膜影响结合力。 （5）建议焊接后即进行外修补，利用焊接的余热，即可前处理在以上，又可加速底漆表干，但要在焊接处温度降至80度以下再进行施工。 （6）刷完底漆，将毛刷用稀料清洗干净，准备下次使用。3、缠绕热收缩套 （1）漆膜表干后应立即进行缠绕热收缩套，间隔时间不得超过10分钟。 （2）热收缩套的宽度，应确保缠绕后能完全盖住两侧打毛的部位，一般来说控制厚度大于钢管部分宽度+两侧打毛的宽度5~10cm。 （3）去除热收缩套上的薄膜或牛皮纸，将热收缩套一端10~15cm长度内的热熔胶面，用烘烤的火焰加热，确保边角都得到均匀加热。（4）待热熔胶发软、变亮立刻停止加热，然后迅速将融化的热熔胶一面按压在连接处，热收缩套要完全盖住两侧打毛的区域，并用辊轮从中线向两侧辊压，赶走粘接处的气泡，使之固定。加热时要防止过度加热，否则会破坏热熔胶层，影响附着力。（5）将热收缩套沿管道周向包卷缠绕，缠绕时务必要拉紧，并保持热收缩套的中线与管道连接缝隙平行。 （6）然后将热收缩套的另一端的热熔胶层10~15cm烤软、发亮，然后迅速与前端粘贴搭接在一起。搭接长度要求超过8cm。 4、质量要求 （1）热收缩套表面应光滑、无褶皱、无气泡，表面无烧焦碳化现象。 （2）热收缩套与环向焊缝、原坡口防腐层贴合紧密，无缝隙。 （3）热收缩套与PE涂层搭接不低于10cm，热收缩套周向搭接不低于8cm。 （4）冷却后，在热收缩套两边缘应有热熔胶均匀溢出。

将3PE防腐层的剥离强度、抗冲击的方针大幅行进，并明确规定了据一些料炭黑含量，确保了3PE防腐层的机械强度和耐候功用，并加大了补口剥离强度（即热缩套、热缩带的对底漆钢的剥TPEP复合钢制管道:中文名称为，外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管，是长距离输水管线防腐技术。正如它的中文全称所示:管道外壁采用缠绕聚乙烯的3层PE结构防腐技术。
概述3PE发泡防腐管自三十年代3PE分解资料降生以来，1直作为1种的绝热防腐资料而得到麻利发展，其利用范畴也愈来愈普遍，更因为其施工繁缛、节能防腐分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。TPEP防腐钢管具有诸多优势特点,管道内壁的防腐标准达到了食品级.防腐生产的TPEP防腐钢管工程按照国家标准施工可以埋地使用50年管道正常使用.在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合.化学键.扩散.静电结合力.而液体环氧只有机械嵌合力.热熔结环氧的涂层厚度在.具有很强的耐磕碰.耐腐蚀.耐磨.耐冲击性能.而液体环氧在30-80um.防锈不防腐.不耐水冲刷.起减阻作用.热熔结环氧的涂层摩擦系数为左右.使用寿命在50年左右.TPEP防腐钢管又称外3PE内环氧粉末防腐钢管,TPEP防腐钢管可用于长线输水工程,TPEP防腐在防腐行业算的上比较的产品了,凡是使用TPEP防腐管的基本都是项大工程,因为TPEP防腐相对于别的防腐价格要高很多,但是在防腐效果上要优于其他防腐种类,使用寿命也得到了大大的提高。

TPEP防腐钢管（3PE外防腐熔结环氧粉末内防腐）优点是：1）结合钢管的机械强度和塑料的耐蚀性于一体，外壁3PE涂层厚度2.5-4mm耐腐蚀耐磕碰。2）内壁摩阻系数小，输送同等流量可以降低一个口径级别3）内壁达到卫生标准，光滑不易结垢，具有自清洁功能。4）TPEP防腐钢管是涂塑钢管的防腐产品，防腐性能强，自动化程度高，综合成本低。
缺点：施工比较慢，焊接要求较高。任何一种产品没有十全十美，各有利弊，因此在对输水管道进行选材时考虑，地质条件，土壤及其周边环境、防腐要求以及投资成本和运行成本等四方面原则。内环氧外单层PE与内环氧外3PE比较：聚乙烯和环氧具有优良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。

屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服（牛顿）试样原始横截面积。断后伸长率在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以表示，单位为%。计算公式为：式中：Lh--试样拉断后的标距长度试样原始标距长度，mm。断面收缩率在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中试样原始横截面积试样拉断后缩径处的少横截面积，硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。A、布氏硬度用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径。布氏度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以（钢球）表示，单位为。其计算公式为：式中：压入金属试样表面的试验力试验用钢球直径压痕平均直径。测定布氏硬度较准确可靠，但一般只适用于以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准，布氏硬度用途广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观又方便。高密度聚乙烯外壳、玻璃钢外壳均具有良好的防腐、绝缘和机械性能。因此，工作钢管外皮很难受到外界空气和水的侵蚀。只要管道内部水质处理好，据国外资料介绍，高温预制直埋保温管的使用寿命可达50年以上，比传统的地沟敷设、架空敷设使用寿命高3我们友通钢管有限公司为你做聚氨酯发泡保温钢管大的资讯信息，导热系数使用温度闭孔率。TPEP防腐钢管产品特性：1、TPEP防腐是国内乃至国外防腐，使用寿命长达50年以上。

普通级tpep防腐钢管价格我公司生产的TPEP防腐钢管管径范围Φ60至Φ3420，壁厚范围2.5-18mm之间，这是比较不错的防腐方法，一般能达到50年的使用寿命，不但延长了地下管道设备的更换周期，而且大大节约了成本，为建设提供了强有力的作用！3PE防腐是常用的防腐方法，此外还有2PE，2PP,3PP，他们的制造工艺差不多，只是原料不尽相同，3PE防腐设备生产的产品特点是制作工艺简单，防腐效果好，价格低廉，是管
焊接时，在焊接区的上面覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝端部和局部母材熔化，形成焊缝。在电弧热的作用下，上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应，改善焊缝金属的万分及性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠却。