绵阳水性环氧树脂灌浆料指导报价,高振动设备二次加固

加水量：根据产品的终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；

施工方法
水性环氧树脂灌浆料添加剂由两个组分组成，先将组分A加入一个清洁备用桶内，然后按比例加入组分B，充分搅拌，混合后添加到水泥基灌浆材料混匀即可使用；
配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；
舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；
混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌2～5分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；
混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧灌浆料的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；
加水量：根据产品的终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；
施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水＝1：1.5：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水性环氧树脂灌浆料；
清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。

灌浆料配制
　　1、一般地，按通用加固型按13-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、推荐采用机械搅拌方碳纤维增强塑料布加固混凝土梁的破坏形态主要有以下几种:端部保护层混凝土粘结碳坏;混凝土一胶界面粘结碳坏,胶一碳纤维增强塑料界面粘结碳坏;碳纤维增强塑料-碳纤维增强塑料界面粘结碳坏;从梁中部弯曲制错处开始的粘结碳坏:从剪切制缝处开始的粘结碳坏。碳纤维增强塑料加固混凝土梁早期碳坏的种碳坏情况属于非常粘结碳坏,一般是由于胶的性能不佳或施工质量不过关所致,在实际工程中应该避免,没有研究的价值。式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

水性环氧树脂灌浆料制造将散落在孔底的水下压注灌浆料拌合物用空气吸泥机或抓斗机清出，然后重新下导管灌注。(4)水下压注灌浆料灌注正常后，连续进行，不得中断。否则先灌入的水下压注灌浆料达到初凝，将阻止后灌入的水下压注灌浆料从导管中流出，造成断桩。必要时，可在水下压注灌浆料中掺入缓凝剂，以延缓水下压注灌浆料的初凝时间。在灌注过程中，应经常用测锤探测水下压注灌浆料面的上升高度，并适时提升、逐级拆卸导管，保持导管的合理埋深。此时要注意，水下压注灌浆料灌到孔口不再返出泥浆时可以微向上提动导管，而如果要提升导管0.5m~1.0m以上才能灌入水下压注灌浆料就应该拆除部分导管。要注意观察孔口是否返出泥浆。

每加固粘结材料与基体材料之间存在物理化学性质差异，由于环境温度的冷热交替变化，冻融作用以及加固材料的收缩作用而在界面处引起附加拉应力，使得界面产生初始裂缝，一旦受力，裂缝会迅速开展，导致在基体材料界面处产生离，同时由于界面相对平坦不能分散裂缝的扩散路径和消耗能量，因此微裂缝一旦从这些区域产生，在裂缝处会立即产生应力集中现象，导致裂缝的迅速开展和传播，使得界面粘结强度会进一步被削弱，后导致界面处的破坏，即破坏总是从薄弱的环节产生。

灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
3、二次灌浆时，应符合下列要求。
①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
②、灌浆开始后，连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确砌体强度是影响粘结面植筋抗剪强度的～个主要因素，对不同砌体强度进行有限元模拟分析，其结果如表５．２所示，计算结果表明：随着砌体强度的提高。保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高 强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。