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球墨铸铁管的质量由什么决定的呢?当然是含硅量决定球墨铸铁管的质量了,含硅量对球墨铸铁管的机械性能影响很大,比如硅可以改变石墨球的大小、分布和圆整度,可以细化石墨球,会使基体塑性、强度提高;硅在退火过程中可以促进渗碳体分解,生成铁素体,提高球墨铸铁管的塑性和延展性;硅还可以溶解在铁中并强化金属基体,提高球墨铸铁管的硬度和强度。因此球墨铸铁管中的硅主要是以孕育的方式加入。为了更好的发挥硅的作用,在生产中硅以三次孕育的形式加入:先是球化包内孕育,其次是随流孕育,然后是管模粉孕育。并且这三次孕育都以瞬时孕育的效果好,因此在球化包内孕育前炉内的硅要调质到一个合适的量,由实验表明炉内的硅一般调到0.8—丨.2%之间,如果炉内的硅调到低于0.8^,在球化包内就要加入更多的孕育剂,这球墨铸铁管样球化后的铁液降温太大,不利于浇注;如果炉内的硅调到丨.2%,在球化包内加入的孕育剂相对就会减少,这样孕育效果就会大大降低,并且硅在高温的炉内还会被烧损,其反应方程式为51+2^01=5102结果会使铸管中的终硅量减少,影响铸管力学性能。
弹性模量是材料的工程应用、构件设计和科学研究等方面的重要物理量,也是金属材料评定、选用以及加工工艺选择的主要依据。随着社会发展和的需要,近代航空、航天、无线电及其精密仪器工业对金属材料的弹性有更高要求。球墨铸铁以其优良的性能被广泛应用,许多学者也对其作了大量研究。球铁的弹性模量决定了铸件服役时的稳定性,因而关于球铁弹性模量的研究有一定重要性。但是文献报道的相关研究却很少。本文以QT700为对象,通过拉伸试验、压缩试验、扫描电镜观察球墨铸铁管价格,分析了试样的显微结构,并对其进行差热分析(DSC)、热膨胀性能测试(DIL)来探讨球墨铸铁的力学性能、显微结构、热性能对弹性模量的影响,为提高球铁的弹性模量提供相关依据,希望对实际生产中球铁性能的改善起到作用。
通过实验得出,球铁的弹性模量与石墨球的球化率成正比即石墨球的球化率越高,球铁的弹性模量越大;球铁的弹性模量与其抗拉强度成反比即球铁的抗拉强度越大,弹性模量越小。石墨球的尺寸与球铁塑韧性成正比即石墨球的尺寸越大,球铁的塑韧性越好;石墨球尺寸与球铁热膨胀系数成反比,即石墨球尺寸越大,球铁的热膨胀系数越小。
球墨铸铁管是铸铁管的一种。质量上要求铸铁管的球化等级控制为1-3级(球化率》80%),因而材料本身的机械性能得到了较好的改善,具有铁的本质、钢的性能。退火后的球墨铸铁管,其金相组织为铁素体加少量珠光体,机械性能良好,防腐性能、延展性能好,密封效果好,安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气,输油等。
在铁素体和珠光体基体布有一定数量的球状石墨,根据公称口径及对延伸率的要求不同,基体组织中的铁素体和珠光体的比例有所不同,小口径的珠光体比例一般不大于20%,大口径的一般控制在25%左右。
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