南京栖霞区防滑陶瓷颗粒路面室外停车场

南京栖霞区防滑陶瓷颗粒路面室外停车场南京栖霞区
一、引言

随着交通事业的不断发展，人们对于道路的安全性、美观性和功能性提出了更高的要求。彩色陶瓷颗粒彩色防滑路面作为一种新型的路面铺装材料，以其色彩鲜艳、防滑性能好、耐磨等优点，逐渐受到广泛关注。其中，陶瓷颗粒作为彩色防滑路面的关键组成部分，其制备过程和质量直接影响着路面的性能。本研究报告将详细介绍彩色陶瓷颗粒的制备过程以及彩色防滑路面的铺设技术流程。

在高速公路收费站前，由于一些超载卡车和制动不良车辆需要较长的刹车距离，而彩色防滑路面可以提高抗滑性能，减少冲突和追尾等交通事故的发生例如，将公交道铺设成彩色路面，可以避免其他车辆的干扰，让公共汽车行驶更加顺畅，同时也提高了道路的整体安全性如果在施工前未能清除基层表面的灰尘，会影响陶瓷颗粒与基层的粘结力同时，其防滑性能确保了市民在广场上活动的安全，无论是在日常天气还是在偶尔的降雨天气下
### （二）公交道
1. 明确标识
- 公交道是城市公共交通发展的重要体现

二、彩色陶瓷颗粒的制备过程

（一）原材料选择

1. 陶瓷原料
   • 主要选用高岭土、长石、石英等天然矿物原料。这些原料具有良好的高温稳定性、化学稳定性和机械强度，能够满足陶瓷颗粒的性能要求。
   • 对原料的纯度、粒度分布等进行严格控制，以确保陶瓷颗粒的质量。
2. 颜料
   • 选择耐高温、耐候性好的无机颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、氧化铬绿等。这些颜料能够在高温烧制过程中保持稳定的颜色，不褪色、不分解。
   • 颜料的用量根据所需的颜色深浅进行调整，一般占陶瓷原料总量的 3% - 10%。

（二）原料预处理

1. 粉碎与筛分
   • 将陶瓷原料和颜料分别进行粉碎，使其粒度达到一定要求。一般采用球磨机、雷蒙磨等设备进行粉碎，将原料粉碎至 200 - 300 目左右。
   • 对粉碎后的原料进行筛分，去除过大和过小的颗粒，原料的粒度分布均匀。
2. 混合
   • 将粉碎筛分后的陶瓷原料和颜料按照一定比例进行混合。混合可以采用机械搅拌、气流搅拌等方式，确保原料充分混合均匀。
   • 混合时间一般为 1 - 2 小时，以颜料均匀分散在陶瓷原料中。

（三）成型

1. 压制成型
   • 将混合好的原料放入模具中，采用压力机进行压制成型。压力一般为 10 - 30MPa，根据陶瓷颗粒的大小和形状进行调整。
   • 压制成型后的陶瓷颗粒具有一定的强度和形状，可以进行后续的烧制处理。
2. 挤出成型
   • 对于一些特殊形状的陶瓷颗粒，可以采用挤出成型的方式。将混合好的原料通过挤出机挤出成所需的形状，如长条状、圆柱状等。
   • 挤出成型后的陶瓷颗粒需要进行切割和修整，以尺寸和形状的精度。

据调查显示，收费站前 300m 范围内是汽车从高速行驶到完全停止的一段刹车距离，一些超载卡车和制动不良车辆在此区域内需要更长的刹车距离施工人员如果未对基层进行平整度测量和修复，在铺设陶瓷颗粒时，低凹处可能会堆积过多的粘结剂和颗粒，而高处则可能粘结剂和颗粒覆盖不足，影响路面的整体防滑性能和美观性同样，在检测防滑性能时，如果使用的检测设备不符合标准或者测试环境不符合要求，也会得到不准确的结果，从而无法准确判断路面的质量是否合格
（二）防滑安全
彩色防滑路面通过增加摩擦系数，地提高了路面的防滑性能彩色防滑路面可以通过颜色的变化提前警示驾驶员前方有弯道，促使驾驶员提前做出反应
## 一、引言
随着城市的发展和人们对城市道路功能要求的日益提高，传统的黑色或灰色沥青路面已不能完全满足需求

（四）烧制

1. 预热
   • 将成型后的陶瓷颗粒放入窑炉中进行预热。预热温度一般为 300 - 500℃，预热时间为 1 - 2 小时。预热的目的是去除陶瓷颗粒中的水分和有机物，防止在烧制过程中产生裂纹和气泡。
2. 高温烧制
   • 预热完成后，将窑炉温度升高至 1000 - 1300℃，进行高温烧制。烧制时间根据陶瓷颗粒的大小和厚度进行调整，一般为 3 - 6 小时。
   • 在高温烧制过程中，陶瓷原料发生化学反应，形成致密的陶瓷结构。颜料与陶瓷原料充分融合，使陶瓷颗粒呈现出鲜艳的颜色。
3. 冷却
   • 烧制完成后，将窑炉温度逐渐降低至室温，进行冷却。冷却方式可以采用自然冷却或强制冷却。自然冷却时间较长，但可以避免陶瓷颗粒因冷却过快而产生裂纹。强制冷却可以缩短冷却时间，但需要控制冷却速度，防止陶瓷颗粒受到热冲击而损坏。

（五）后处理

1. 筛分
   • 对烧制冷却后的陶瓷颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒，如裂纹、变形、颜色不均匀等。
   • 筛分后的陶瓷颗粒按照粒度大小进行分级，以便在彩色防滑路面铺设中使用。
2. 表面处理
   • 为了提高陶瓷颗粒的防滑性能和耐磨性，可以对其进行表面处理。表面处理的方法有很多种，如喷涂防滑剂、包覆耐磨材料等。
   • 表面处理后的陶瓷颗粒具有更好的性能，可以延长彩色防滑路面的使用寿命。

三、彩色防滑路面铺设技术流程

例如，在一些旧路面改造工程中，由于原路面使用多年，表面有大量的灰尘堆积，施工人员如果仅仅进行简单清扫，而未采用高压水枪冲洗或清洁剂清洗，会导致陶瓷颗粒粘结不牢，在使用过程中容易出现颗粒脱落的现象
（四）性能持久
彩色防滑路面采用天然通体彩色石料和彩色陶瓷颗粒作为骨料，这些骨料具有硬度高、耐磨性好等特点例如，在城市公园、沿河两岸景观道等场所铺设彩色防滑路面，可以让人们在欣赏美景的同时，也能感受到路面的艺术魅力彩色防滑路面的应用使得潮汐车道的功能更加直观，减少了驾驶员的困惑，提高了交通管理的效率特别是在公园的山坡步道或者靠近水边的步道，防滑路面能够防止游客滑倒摔伤

（一）路面基层处理

1. 清扫
   • 对路面基层进行清扫，去除表面的灰尘、杂物和油污等。清扫可以采用扫帚、吹风机等工具，确保路面基层干净整洁。
2. 修补
   • 对路面基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补。修补材料可以采用水泥混凝土、沥青混凝土等，根据路面基层的类型和损坏程度进行选择。
   • 修补后的路面基层应平整、坚实，无明显裂缝和坑洼。

（二）底漆施工

1. 材料选择
   • 选择合适的底漆材料，一般采用树脂、聚氨酯等。底漆的作用是增强陶瓷颗粒与路面基层的附着力，防止陶瓷颗粒脱落。
2. 施工方法
   • 将底漆材料按照一定比例进行调配，搅拌均匀后，采用喷涂、滚涂等方式施工于路面基层上。
   • 底漆施工厚度一般为 0.1 - 0.2mm，施工后应保持路面干燥，避免雨淋和灰尘污染。

（三）陶瓷颗粒撒布

1. 材料准备
   • 根据路面的颜色要求和防滑性能要求，选择合适的陶瓷颗粒。陶瓷颗粒的粒度一般为 1 - 3mm，颜色可以根据需要进行选择。
2. 撒布方法
   • 将陶瓷颗粒均匀地撒布在底漆上，撒布量一般为 5 - 8kg/m²。撒布可以采用人工撒布或机械撒布的方式，确保陶瓷颗粒分布均匀。
   • 撒布后，用橡胶刮板或扫帚将陶瓷颗粒轻轻压实，使其与底漆充分接触。

仅仅关注路面的外观，如颜色是否均匀、颗粒是否平整等是不够的陶瓷颗粒防滑路面在施工后，粘结剂需要一定的时间来完全固化，达到设计的强度彩色防滑路面可以增加车轮与路面的摩擦力，防止车轮滑溜，缩短刹车距离彩色防滑路面可以根据景观道路的主题和周边环境，采用各种颜色和图案来营造特色景观彩色防滑路面可以根据景观道路的主题和周边环境，采用各种颜色和图案来营造特色景观

（四）面漆施工

1. 材料选择
   • 选择合适的面漆材料，一般采用树脂、聚氨酯等。面漆的作用是保护陶瓷颗粒，提高路面的耐磨性和耐候性。
2. 施工方法
   • 将面漆材料按照一定比例进行调配，搅拌均匀后，采用喷涂、滚涂等方式施工于陶瓷颗粒上。
   • 面漆施工厚度一般为 0.2 - 0.3mm，施工后应保持路面干燥，避免雨淋和灰尘污染。

（五）养护

1. 自然养护
   • 彩色防滑路面施工完成后，进行自然养护。养护时间一般为 24 - 48 小时，期间应避免车辆和行人通行。
2. 交通管制
   • 在养护期间，设置交通管制标志，禁止车辆和行人通行。养护完成后，方可开放交通。

四、结论

彩色陶瓷颗粒彩色防滑路面作为一种新型的路面铺装材料，具有色彩鲜艳、防滑性能好、耐磨等优点。陶瓷颗粒的制备过程包括原材料选择、原料预处理、成型、烧制和后处理等环节，每个环节都需要严格控制，以确保陶瓷颗粒的质量。彩色防滑路面的铺设技术流程包括路面基层处理、底漆施工、陶瓷颗粒撒布、面漆施工和养护等环节，每个环节都需要按照规范进行操作，以确保路面的性能和质量。通过对彩色陶瓷颗粒的制备过程和彩色防滑路面铺设技术流程的研究，可以为彩色防滑路面的推广应用提供技术支持。
## 五、结论
陶瓷颗粒防滑路面施工过程中的每一个环节都至关重要，从施工前的准备工作到施工过程中的操作，再到施工后的养护和质量检测，都存在容易出错的地方如果粘结剂的主剂和固化剂配比不当，会影响粘结剂的固化速度和粘结强度例如，使用刮板涂抹粘结剂时，如果刮板的角度和力度不一致，会使粘结剂在基层表面形成厚薄不均的情况
2. 游乐区域
- 在公园的游乐区域，如儿童游乐场、水上乐园等，彩色防滑路面可以根据游乐设施的特点进行设计
### （二）城市广场周边道路
1. 与广场风格协调
- 城市广场是市民休闲的重要场所，其周边道路的美观性也不容忽视