苏州销售液体加热管水电分离变频加热

加热器采用航空陶瓷PTC热敏电阻作发热材料，利用其半导体空穴原理，使电能转化为热能。其特点是： 真正水电分离：PTC 加热片在水槽的外壁加热，真正实现了水电分离。 热：因加热器导热面同水的接触面积大，因此不会在接触面上产生水气泡（水气泡会隔离热能传导），所以其热效率比电热管高的多；PTC 加热元件在加热时只产生热能，没有光耗；而加热管中的加热丝除了产生热能外，还会发光产生光耗。 功率自调：加热器功率随加热器水槽内水温的变化而改变，如果水槽内没有水，则加热器到达一定的温度后恒温保持此温度，此时基本没有工作电流，也基本没有功率。

4自身超频感应以做小功率开始工作当温度将近设定温度是.不会像普通加热器那样停止工作.而会在快到达设定温度前以较低频率运转以维持设定温度.这样既避免了温度忽高忽低给人体带来的不适.又避免了加热器多次启动造成用电量和机件的损耗.达成节能舒适统一.定频就是定速.变频就是变速.定速加热器功率是恒定的.变频会根据水温室温的变化自身调节功率从而省电提高了热效率转换.比普通加热器节电30%左右.长期运转效果更明显.目前填补了市面其他加热器的弊端.

液体加热管主要以“金属管状电热元件为主。液体加热管外管采用了镍铬铁材料，它具有机械强度高、耐热、抗腐、不易结垢等优点。且能利用外管膨胀系数不同和工作时的微震来除垢的特性。解决了不锈钢、铜质电热元件易结垢的致命缺陷。

液体加热管技术指标 1.功率偏差：+5~ -10% 2.冷态绝缘电阻：≥50MΩ 3.绝缘耐压强度：　 200V工作电压为1500V/1min　 380V工作电压为2000V/1min

特点： 1、大部分热风在箱内循环，热，节约能源。 2、利用强制通风作用，箱内设有可调式分风板，物料干燥均匀。热源可采用蒸汽、热水、电、远红外，选择广泛。 3、整机噪音小、运转平稳。温度自控，安装维修方便。 4、适用范围广，可干燥各种物料，是通用干燥设备。

电热管应做好定位固定,有效发热区全部浸入液体或金属固体内，严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时，应及时清除干净再用，以免影晌散热而缩短使用寿命。

接线部分应放在保温层外面，避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载，接线螺丝紧固时应避免用力过猛。 元件应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至恢复绝缘电阻。 电热管出线端的氧化镁粉，在使用场所避免受到污染物与水分渗入，防止漏电事故的发生。

电加热管以将电能转化为热能的电器元件，运用适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。其与传统加热相比，安装方便，使用方便，价格便宜，属于环保绿色生产。 传统加热：传统的工业设备加热介质大多数是以燃烧的石油、煤炭等来供热，工业的发展以毁坏环境牺牲健康作为代价的。应该是逐步淘汰于现代社会。

接地电阻：≤0.1Ω 绝缘电阻：≥500MΩ 泄漏电流：245V时≤0.5mA/KW（≤5mA） 电器强度：2000VDC/1min泄漏电流≤10mA 功率偏差：20℃水温、流量10L/min时，输入功率偏差±5％ 1～8KW的加热器外型尺寸及结构：可根据用户要求定制 8KW以上功率则需采用多组件（1～8KW加热器）串联或并联的安装方式。 该加热器外形体积小巧，重量轻，安装、维护、维修方便。