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该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式和全电动注塑机，夹紧力来自磁性材料，工作中无需用电，夹紧状态有实时信号反馈给主机，夹紧的安全；由于全接触面夹紧力均匀，模具在工作中变形和磨损很小，注塑件精度及一致性好，模具寿命延长；模具周边无任何执行元件，外围管路插接方便。该系统机械上无机械动作，电控上瞬间用电，因此在使用中无须维护，寿命极长。
初期的迅速换模系统是机械旋拉式，该系统的特的地方是生产模型背部核心夹紧，适合使用于中小规模注塑机，其机械结构对于其它类型的来比显得稍微复杂，夹紧力在生产模型背板后部核心部位。所以它易于外部管路的插接却不适合在现存设施的运用安装，随着时间的推移。
市场相关服务公司的快速换模Catalog也逐步使用了SMED以及QMCS缩写来表示快速换模系统。这二者有什么区别呢，SMED的英文扩展是Single Minute Exchange of Die (快速换模)，QMCS的英文扩展是Quick Mold Change System (快速换模)。再往下扩展，Mold & Die 都是模具，但是二者是有显著的区别的Mold 一般是把原料倒进去，然后凝固变成成品，可以引申出注塑机和压铸机，Die 是用撞击把原料变为成品，可以引申出冲压机、油压机。这就非常明显了，在冲压领域用SMED，在注塑压铸领域用QMCS。而现在很多国内的快速换模服务企业大都是傻傻分不清，对面对的问题不求甚解，何以做出高水平的产品?这样的水准很显然无法跟国际接轨的。下文会以QMCS作为注塑机和压铸机快速换模系统的缩写。
模具紧贴检测 换模状态下，动静模在合模加压状态，注塑机动静模板紧模到位后，才能进行充磁操作；此项联锁控制避免了模具与磁吸盘之间因存在异物或是间隙造成充磁强度不够，影响安全运行。
距离检测；距离检测传感器用来检测模具与磁吸盘的距离，只有当模具与磁吸盘的距离小于0.2mm时，控制器才能进行充退磁操作。否则即报故障信号。注塑过程中，当模具与磁吸盘的距离超过0.2mm时，快速换模系统即报出故障信号，并停止注塑机的自动运行。
钥匙开关控制；换模状态与注塑状态切换采用钥匙开关，退磁操作设计成“退磁+锁定”双按钮，两个按钮只有同时按下时，退磁操作才有效，防止误操作的产生，注塑状态下，充退磁操作完全无效。
我公司生产，销售注塑机快速换模系统，压铸机快速换模系统，液压夹具，达到注塑机生产功效。
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