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面向地区 |
粉碎程度 |
细磨机 |
振动磨粉机筒体衬板
可选择的衬板材料有许多种， 如各种钢材、 刚玉陶瓷以及各种复合材料， 它们的比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 聚氨酯复合材料 2. 50。 一般筒体的衬板厚度取 5～8mm。
振动磨粉机端盖
端盖采用 45＃ 碳素结构钢， 其比重为 7. 85。 考虑参振质量故一般的端盖厚度取 3～6mm。
振动磨粉机磨介
磨介是研磨粉料的材料， 其可选材料有各种钢材和刚玉陶瓷， 其比重分别为钢材 7. 85， 刚玉陶瓷 3. 85， 填充率为 65％～80％， 堆积空隙率为 55～65％。
在振动磨机设计过程中， 提出隔震装置设计优化设计是必要且重要的。 在振动磨的设计过程中， 隔震系统的设计是一个相当重要的工作内容。 在以往振动磨的使用过程中由于设计不当造成其隔震系统工作故障时有发生， 轻者影响到磨机的工作效率和工作稳定性， 重者甚至造成停机停产具有贺强的突发性的特点， 由此可见， 对磨机隔震系统的设计要求进行详尽分析是对整机进行优化设计的前提， 它对于提高振动磨的设计水平、 产品质量的提高具有较大的现实指导意义。
当振动磨机处于超共振区时， 随着弹簧总刚度 K 值的增大， 磨机的振幅将显著上升， 可以获得较高的振动和振动强度， 这对于提高磨机的粗碎效率， 扩大磨机的适用性是十分有利的， 但是在设计中， 为振动磨佳圆形振动轨迹，需对弹簧的水平刚度xk 和垂直刚度yk 进行反复计算， 力求使y xk k = ， 亦即m ny x = 。 另外由于ω n 的上升， 使磨机的总参振质量对其振幅的影响比较显著，因此该类磨机在使用中， 需要高的控制设备和人员操作水平。
2ZM 型振动磨机主要特点:
1.占地面积小,容易安装和隔离。
2.单位产量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作简便,控制容易。
5.整机重量轻,产量与机重比大。
6.噪音小。
7.流程简单,维修方便。
8.衬板和介质更换容易。
9.不受加速佳指数 0.8g 的影响,研磨介质小,单位研磨面变化大。
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