广安原木秸秆炭化炉厂家价格,大型连续式碳化炉

新型原木炭化炉由燃烧室、碳化室、型煤出入装置、煤气回收利用系统、废气处理及余热利用系统五部分构成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。

原木炭化炉主要是针对制棒机生产的生棒进行高温炭化。将制棒机生产出的生棒进行均匀炭化，也就是在生产机制木炭过程中使用的。这样设计既解决了炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境造成的污染问题，有解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给。

木炭机不同产量如何配置？
木炭机设备配置根据原材料决定，如树枝、锯末、花生壳、稻壳等。不同客户所在地原料情况是不同的，而我们配置的设备也略微有所差异。下面，我们为客户分析一下使用不同原料、不同产量的锯末木炭机设备的配置。
1、以锯末为原料时，300吨与1000吨锯末木炭机配置情况的分析在以锯末为原料，年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有滚筒筛、 气流烘干机、制棒机 、炭化炉;在以锯末为原料，年产1000吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有滚筒筛 、螺旋输送机 、烘干机、皮带输送机、下料分料仓、制棒机、网带输送机、干馏式炭化炉。
2、在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产300吨与600吨锯末木炭机配置情况的分析：在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产300吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有锤式粉碎机、烘干机、制棒机、炭化炉;在以树枝，原木，树干，秸秆，杂木为原料时，年产600吨的锯末木炭机生产线配置情况，需要有粉碎机、烘干机、制棒机、干馏炭炭化炉。

新型环保炭化炉具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化。
1、按炉内溶积有四立方、六立方、八立方炉子之分，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。
2、省工、省时，一人可同时操作几台炭化炉，配用动力1.5km（该动力为风机功率）。
3、木材炭化设备和炭粉生产线都叫连续炭化炉，该设备还有气化炉装置，自产燃气体可自用亦可回收。

原木炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
炭化过程中所产生的烟气再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。按如此方式循环，利用自体产生的热量燃烧自体，达到节能的效果。而且此过程烟气在管道内经过净化后，生产环境中无烟气，具环保性，达到国家废气排空标准。

新型炭化炉2个优势：
①环保之：析出煤气全部利用，燃烧废气可达标排放，无含氨的冷却废水排放。
②炭化时间之：碳化时间只需要4小时以内碳化时间短。

原木新型炭化炉的主要特点
新型炭化炉的主要特点：
①生产的持续性。
②密闭熄焦
③可控可调的碳化温度。
④高传热高耐磨的复合材料形成率的碳化室。
⑤全部煤气返炉燃烧使用无废气污染。

炭化炉的炭化过程一般可分为以下三个温度段：
1干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到160℃，这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。
2炭化初始阶段
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160～280℃之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3全面炭化阶段
这个阶段的温度为300～650℃。

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