陕西数控钢筋弯箍机厂家盖筋机

数控钢筋弯箍机具有设备使用故障率低，弯曲钢筋速度快，耗能低不损肋，噪音小、震动轻；有适用、运行可靠等特点。操作轻便灵活，方便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，每天可以生产4-6吨,定尺准确适合大批量及工厂化作业，角度调节范围广，0－度任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，适用于建筑、桥梁、、预制构件等工程的箍筋加工.
钢筋弯箍机的优势特点介绍：
1.由水平和垂直的可自动调节的两套矫直轮组成，结合4个牵引轮，由同步伺服电机驱动，确保钢筋的矫直达到的精度。
2.弯曲和剪切机构：由同步伺服电机驱动，弯曲臂可高速旋转和伸缩，剪切机构高速完成剪切动作，确保钢筋弯曲精度。
3.控制系统：该机采用国外成熟控制系统，可靠性高。控制系统具有故障识别及功能。可设计多达60个弯角以内的任何形状的古今和轮廓型图形，可储存上成千上万种以上不同的产品形状，并设有储存图形库，以便多品种大批量生产。 能够连续生产多种平面异形形状的箍筋产品，而不需要机械上的调整；在修正弯曲角度时也不需要中断加工。
4.我厂数控钢筋弯箍机可配置自动上料装置，这样可节省盘螺上料时间，同时自动上料装置可在一定程度上避免钢筋乱线，对钢筋行进有送料加速的作用。

数控钢筋弯箍机定尺弯箍的定义是：钢筋调直完毕后，需对其长度进行测量，以便给出定长弯箍信号。但是从其定尺工作的过程，我们就可以分析出其定尺弯箍误差存在的原因有哪些，下面我给大家分享一下：
由于钢筋在行走且锤头位置不确定，而存在的误差。调直钢筋被压辊拖动，以一定速度行进(一般情况钢筋前进速度为30m/min)，锤头上下往复运动频率为600次/分，则锤头完成一个行程需要0.1s，即数控弯箍机构从接收到信号，到锤头落下弯箍完成，时间在0～0.1s范围内变化。若让钢筋自由行走，钢筋会存在0～50mm之间的行走误差。
按照目前数控钢筋弯箍机的定长方法，是到位后迫使钢筋停止前进，来获得所需的弯箍精度，则夹辊与钢筋间将存在相对运动而打滑，势必在钢筋表面形成划痕。同样，迫使钢筋停止前进亦会产生上节所出现的情况，而且钢筋越长，误差越严重。
还有一种可能就是钢筋顶动数控弯箍机的定尺板，因弯曲引起的误差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的质量，且存在滑动摩擦力，而且还要拖动行程开关动作，钢筋或多或少地存在一定的弯曲，不可避免地存在定长误差。

数控钢筋电脑操作步骤:
1.设有的穿筋机构和自动上料装置（3.5kw送料电机）采用伺服电机驱动，穿筋简便、速度快、劳动强度低。
2.上下两排滚轮均采用双线设计，合金钢制作，热处理工艺科学严谨。
3.采用压轮矫直原理，主驱动轮上设置有滚花，被加工钢筋与驱动轮的接触面积大，不易打滑，也可有效避免钢筋扭转。
4.主驱动轮采用油缸压紧，操作快速方便，油缸接头处设置有弹簧机构，可实现钢筋驱动状态下柔性压紧，不伤钢筋肋。
5.所有滚轮的固定安装板为整体焊接件，焊后经时效处理，刚性好，了滚轮的安装精度。
6.预调轮可对钢筋进行一次小型的矫直，水平调直轮和纵向调直轮固定轴均采用空心轴设计，可分别进行调整。
7.采用气动驱动剪切，剪切力大，平稳可靠，占用空间小。
8.立设置编码器滚轮，了送丝精度。
9.弯曲模和弯曲机头采用整体铸钢工艺，整体性好，刚性足。
10.润滑油采用集中供油系统，避免了关键部位单注油的弊端。
11.空压机备有蓄能器和冷却系统，可连续工作。

弯箍机利用动力伺服电机的正反转对钢筋进行双向弯曲。中央轴可替代便于维修。可以采用智能化控制。主要合用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋的弯钩和弯箍。弯箍机使用故障率低，弯曲钢筋速度快耗能低不损肋，噪音小轻；有合用运行可靠等特点。双人操纵，轻便灵活移动利便，适应大型施工单位及钢筋加工厂箍筋加工厂箍筋制作；，是手工弯曲的3到5倍，天天可以出产4-6吨,定尺正确适合大批量及工厂化功课，角度调节范围广，180度内任意调整，能弯曲方形，梯形箍筋和U型钩，合用于建筑、桥梁、地道、预制构件等工程的箍筋加工。

目前国内建设的钢筋加工工艺方法还较为落后，设备和手段普遍陈旧，主要以人工手动操作为主，自动化水平不高，生产效率低下，耗时，制件的质量差，且劳动强度大，成本偏高。数控钢筋弯箍机更新换代走机械化发展道路。

随着我国经济向市场经济的发展和转变，建筑机械生产在国民经济的地位日益提高。数控钢筋弯箍机的发展不能只停留在机械技术，还要和电子技术，自动控制，等科技相结合起来，提高其科技含量，如全自动数控钢筋弯箍机，同综合机械化，现代化的方向发展，将建筑机械生产提高到一个新层次的发展全自动数控钢筋弯箍机具有双方向弯曲功能。