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广东混凝土路面破碎机多少钱,水泥路面破碎机械

更新时间:2022-11-23 01:11:46 信息编号:dd2ou2mguf2934
广东混凝土路面破碎机多少钱,水泥路面破碎机械
  • 50000.00 元

  • 工程建筑

  • 颗粒粉碎机

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详情介绍

产品别名
路面破碎机,水泥路面破碎机械,大型水泥路面破碎机,多锤水泥路面破碎机
面向地区
应用领域
工程建筑
原理
颗粒粉碎机
作用对象
路面
类型
锤式破碎机

广东混凝土路面破碎机多少钱,水泥路面破碎机械

碎石化前的准备工作  
1, 清楚存在的沥青面层  
在碎石化施工前,应清除水泥混凝土路面上的沥青修复材料,因为这些材料的存在会影响到破碎的效果。  
2, 隐藏构造物的调查与标记  
结合设计图纸及业主单位提供的有关隐藏构造物,如:暗涵,地下管线等情况进行现场勘察并设置标记,以确定破碎是否会对这些构造物造成损坏。通常,构造物埋深在1米以下的不会由于破碎而带来损坏,不满足以上条件的可以降低锤头高度对水泥混凝土路面进行破碎,或采用监理人员认为可行的其他方案。  
3, 与桥梁连接段的路面  
与桥梁连接段应标明破碎的位置,根据实际情况,可以破碎到桥头搭板的后端,或根据路面设计线的高程破碎到监理位置。未破碎的路面应铣刨到可以摊铺同样厚度沥青罩面的程度。  
4, 交通管制  
由于破碎后的路面在没有摊铺完沥青面层之前不允许开放交通,所以对交通管制的要求比较严格,建议在条件允许时一次性封闭施工路段,若条件不允许,应至少实行半封闭施工。  
5, 其他要求  
任何与施工期间维持交通无关的路面加宽或路肩修复,也应在施工之前修复到混凝土路面的高程。

水泥路面破碎机的优点
1、节省资金
  水泥路面作为道路工程中的一种路面结构,由于其数据来源众多,施工工艺和设备相对简单,施工初期维护成本低,因此具有广泛的应用。 但破碎的路面是人为的资本。 水泥路面破碎机广泛用于节省资金和再利用。
2、环保
  水泥路面破碎机可以将受损和破坏的路面破碎成骨料,从一开始就配合,准备稳定的数据或再生混凝土,合理地将其用于再生路面的相应结构层,以实现大写再生和适合 循环经济模式。
3、作用好
  水泥路面破碎机不具备冲击滚筒的滚动功能,与之配套的压实设备是Z型特殊单滚筒振动滚筒。 在辊子的钢轮上增加一个倾斜的Z形波纹带。 当粉碎具有不均匀粒度的混凝土碎片时,Z形波纹带不仅阻止混凝土颗粒向外挤出,而且还补偿一些混凝土块的破碎,然后确保表面的压实和平整度。  Z型摆动辊具有不小于9t的较小自重,主要用于在用多锤式破碎机破碎混凝土后补偿破碎和压实。

将旧水泥混凝土路面充分碎石化,以达到加铺前的施工要求,可有两种方法:一种是通过破碎锤进行破碎,一种是振动破碎。但对于厚度为20cm左右的水泥混凝土层来说,种不但效果要好,而且结构简单、易于实现。所以,我们开发、设计了此种工作装置,其结构简图如左图:油缸活塞杆用连接销与连接板相连,中间通过连接带用销轴与破碎锤相连,破碎锤上焊有坚硬、耐磨的破碎刀。其工作过程是:当油缸活塞杆上升时,通过连接带带动破碎锤上升;当油缸卸荷时,靠破碎锤的自重下落,对路面形成冲击,如此循环往复。该工作装置分两排对角布置在破碎机后部,每对破碎锤单以一套液压提升系统带动,破碎时在整车行走过程中交替下落,并且各破碎锤的起升高度和落锤时间可以调节,可针对不同的混凝土路面进行破碎。

工作阀块
  破碎机在施工中,每对破碎锤需要按一定的规律交替上升和下落。要想使工作油缸实现此动作,这就需要有单控制它的阀块,为此我们开发设计了工作阀块。
  该阀块主要有阀体、单向阀、顺序阀、电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、梭阀、溢流阀组成,其工作原理是:电磁阀Ⅰ得电动作,使进油口、回油口被隔断,压力油由进油口经单向阀至工作油缸的油口,工作装置上升;电磁阀Ⅰ断电,电磁阀Ⅱ得电动作,由控制油口进入的控制油经电磁阀Ⅱ卸荷至回油口,工作装置靠自重迅速下落。通过该阀块的控制,可使工作油缸带动破碎锤上升和下落,实现破碎的目的。

路面破碎要求:
清除原有填缝料
在铺筑沥青表面前所有松散的填缝料,涨缝材料或其他类似物应进行清除。
凹处回填
不应修整破碎后混凝土路面或试图平整路面以提高线形,这样将破坏混凝土路面碎石化以后的效果。在压实前发现的5cm的凹地应用密级配碎石料回填并压实到要求。破碎时较好是从混凝土路面的高处向低处破碎,以避免摊铺沥青混凝土后影响排水。
摊铺前混凝土路面的扰动施工车辆的通行次数和载重量应降低到较小程度。如果破碎后的混凝土路面表面已被运料车辆部分或全部破坏,应进行再次压实。

移除旧路面后,需对路基进行检测评估,并对局部遭破坏的路基施进行治理修复。路基处置完成后续工艺方案与新筑路面基本一致,其中水泥稳定土碎石基层一般设计厚度为25 ~ 38 cm,基层较厚时,为压实度,普遍采用分层施工,分上基层和下基层两次施工,每层压实厚度不超过20 cm,下层施工完毕后至少养生7 天方可进行上层施工。

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