气体分离膜管安全可靠,陶瓷滤芯
陶瓷膜又名无机陶瓷膜，因为是以无机陶瓷材料制成所以得名。主要以不同规格的氧化铝、氧化锆、氧化钛和氧化硅等无机陶瓷材料作为支撑体，经表面涂膜与高温烧制而成一种固体膜。陶瓷膜的孔径多为为0.8nm~1μm不等，具有三层结构为“多孔支撑层、过渡层及分离层”不对称分布着，都是为了更好地进行过滤分离而产生。
陶瓷膜过滤元件是在传统多孔陶瓷材料基础上发展起来的一种陶瓷过滤材料，它是由大孔径（50-150Wm）、高强度的多孔陶瓷支撑体和微细孔径的陶瓷表面微滤膜（0.1-10um）组成。这种膜材料结构既提高了陶瓷过滤材料的过滤精度，又降低了过滤材料的流体阻力，解决了传统过滤材料的清洗再生困难问题，具有过滤精度高、过滤阻力小、清洗再生性能好等优点，因此陶瓷膜过滤元件可广泛应用于各种气体和液体的过滤。陶瓷膜过滤元件通常分为单通道陶瓷膜过滤元件和多通道陶瓷膜过滤元件。
陶瓷膜管技术参数
膜孔径：1.2Wm、0.8Wm、0.5um、0.2Hm、0.1 un、50nm、20nm、10nm、4nm膜材质：氧化错、氧化铝、氧化钛长度：配套可选规格
耐压强度：1.0lMpa适用p值：0~14适用温度：-10℃~150℃
以滤布为过滤介质的各类过滤技术，一方面由于过滤介质的制约，对超细颗粒过滤的截留性能差，产品流失严重，另一方面它是靠滤饼层颗粒的架桥作用来实现颗粒的截留，如果颗粒越小，形成的滤饼层就越致密，随着滤饼层的不断增厚，过滤阻力大，过滤速度越来越小，滤饼的洗涤也十分困难，洗涤效果差，操作劳动强度大。离心分离难以实现大型化，一般的工业离心机只能分离粒径在微米级的颗粒，而且离心洗涤操作复杂，劳动强度大，效率低。水力旋留器也是依靠离心力的作用，使固体颗粒进行分离，但是主要用于液相湿法分级，而且其分离的临界粒径一般在10微米以上。
已内酰胺是合成纤维和工程塑料的重要原料。环已酮肟则是生产已内酰胺的中间体，高达90%的已内酰胺产品都是由它重排制得。目前工业上生产环已酮肟的工艺都存在中间步骤多、工艺复杂、副产品和三废多等缺点，因此对现有工艺进行改进具有重要意义。其中由钛硅-1分子筛（TS-1）催化环已酮氨肟化制环已酮肟的新工艺引业内人士关注。这项工艺具有反应条件温和、选择性高、副产物少、能耗低、污染小的特点，已进入工业化应用阶段。但是在以钛硅-1分子筛（TS-1）为催化剂生产环已酮肟的过程中会因为催化剂颗粒小，催化剂随着产品流失的现象严重。将陶瓷膜过滤过程与环已酮肟化反应过程耦合，通过陶瓷膜来截留钛硅分子筛催化剂，组成新型的膜催化集成新工艺，不仅可以有效地解决催化剂的循环利用问题，还可以缩短工艺流程，提高过程的连续性。
煤焦油是煤在暗流和气化过程中获得的重要液体产品，包含的一些组分很难从其它原料中获取，所以煤焦油在化工原料领域中占有重要地位。但是直接提取的煤焦油含有大量有毒化合物，而作为粗燃料直接使用时产生的有毒气体会造成严重污染，因此预处理工艺在煤焦油加工过程中是不可或缺的。陶瓷膜超滤技术具有耐酸耐碱性能强、机械强度高、孔径分布均匀、耐温性好、使用寿命长等优势特点，在过滤净化煤焦油时采用无机陶瓷膜能够很好地对煤焦油中的杂质进行分离，重金属、灰分、水分去除率可达90%，对盐和氯等杂质同样具有良好的去除效果，盐的去除率达到83.59%，氯的去除率达到65.82%，煤焦油的品质能够得到大幅度提升。
无机陶瓷膜厂家-河南永新科技有限公司，注册商标是睿德永新
五大特点
无机陶瓷膜的主要优点与有机膜材相比较，无机陶瓷膜在实际应用中有以下优势：
1、耐高温，耐腐蚀
无机陶瓷膜在高温、苛性和微生物侵蚀环境中具有高度的稳定性，从理论上讲，经过良好处理的陶瓷膜可耐受600℃左右的高温、任何pH值和各种腐蚀性环境，目前尚没有一种高分子材料膜具有如此广泛的适用性。
2、清洗方便
由于陶瓷膜的高耐腐蚀性，可以用强酸溶解固体堵塞物，用碱液清洗油性沉积物，用含酶清洗剂处理堵塞在膜上的蛋白质凝胶，陶瓷膜元件具有非对称结构， 因此可采用反冲的方法清除膜表面污物。
3、易消毒处理
可以采用高温蒸气或高压蒸煮对膜进行消毒灭菌，也可以在氯碱环境下消毒灭菌。
4、机械性能良好
陶瓷膜具有较高的结构稳定性，在一定压力下不变形，在任何溶剂中不溶涨，能经受固体颗粒的磨损。
5、膜的使用寿命长
经过多次的高温清洗仍能保持分离性能不变，比有机膜的使用寿命长3～5倍。
