怀柔轻质炉渣砖
又称溶渣。根据冶金过程的不同，炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣；根据炉渣性质，有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料；高磷渣可作肥料；含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等
冶金作用：炉渣在冶炼过程中起着下列重要的物理及化学作用：炉渣在冶炼产品质量、金属回收率、冶炼操作顺行以及各项技术经济指标方面都起着重要的作用。“炼好渣，才有好钢”的说法，生动地反映了炉渣在冶炼过程中的重要作用
炉渣本身略有或没有水硬胶凝性能，但它在磨细以后的水分存在的情况下，特别是在蒸汽养护条件下，参与氢氧化钙或其它氢氧化物发生化学反应。而生成具有水硬胶凝性能的化合物。所以，它可用来当作建筑材料，常用于生产煤渣或炉渣混凝土大型样板等，也可将炉渣用于修路或作房屋内的保温，隔音材料。
作铜冶炼过程的熔剂或作浇铸钢锭时的保护渣原料。含P2O5高的炼钢渣用作农业磷肥。铜冶炼水淬渣可作表面处理用的喷吵材料。工厂锅炉排出的炉渣，常被视为废物，不仅占用田地，而且污染环境。世界上炉渣已被广泛用于工农业生产的各个领域，
高炉渣综合利用概况1、高炉渣性能概况，高炉渣化学组成主要有氧化钙(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化铝(Al2O3)、氧化镁(MgO)、氧化铁(Fe2O3)及氧化锰(MnO)等，特殊的高炉渣还含有二氧化钛(TiO2)和五氧化二钒(V2O5)等。国内有关钢铁企业不同种类高炉渣的化学成分，如表1所示。
2、表1高炉渣化学组成(%)，高炉渣的化学成分随着冶炼条件和炉料情况的不同而不同，当冶炼炉料稳定及冶炼条件完善时，高炉渣成分变化趋势很小，对其综合利用十分有利。我国高炉渣大部分都属于中性渣，碱度(M0)一般为0.98～1.08。根据碱度，可以将高炉渣分为碱性矿渣(M0>1)、中性矿渣(M0≈1)和酸性矿渣(M0<1)，这样可以比较直观的反映炉渣中碱性氧化物和酸性氧化物的比例关系。
3、高炉渣综合利用概况，高炉渣的回收利用已经越来越重要，很多用途都是按照高炉渣的类别进行的，按照高炉渣的分类方法，见表2。
4、表2高炉渣的分类，高炉渣80%冲成水淬炉渣，大部分用作水泥混合材料和无熟料水泥的原料，少部分用来生产矿渣砖、瓦等。其余用作道路路碴、铁路道碴及混凝土骨料，少量用于生产矿渣棉、膨胀矿渣珠等。
5、水渣，水渣具有潜在的水硬胶凝性能，在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂作用下可显示出水硬胶凝性能，是优良的水泥原料。因此，它主要用来生产水泥和矿渣砖、瓦等。
6、生产水泥，我国约有3/4的水泥中掺有粒状高炉渣。目前我国利用高炉渣生产的水泥有以下几种：
材料要求及配合比1、炉渣骨料应为经充分燃烧的炉渣，清除其中白渣，以免防水层使用过程中其缓慢水解膨胀破坏面层。炉渣内不应含有琉铁蛋，以防其逐渐氧化胀破防水层。炉渣内不得含有其他杂质，粒径！5mm者占总量的1/3左右，5~50mm粒径占2/3左右（体积比）。
2、选用普通硅酸盐水泥，亦可选用矿渣水泥，宜使用强度等级32.5水泥。
3、配合比为水泥：石灰膏：炉渣=1:0.25:6。拌合物坍落度控制在40~60mm。