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沉井接近就位时，若轴线位移或倾斜超过允许范围，可采用单侧压实填土单侧挖土减载配重等手段予以纠正。井封底沉井下沉完毕，其偏差应符合规范规定：轴线位移不大于井深1%；高程：+4mm，-6mm；倾斜度≯井深.7%。沉井就位2～3d后，刃脚已稳定落在粉喷桩顶，即可进行沉井封底。为避免地下水汇集形成较大浮力，顶裂封底混凝土，可在底板上均匀布置渗水井2～3个，井内埋渗水管，并以渗水管为中心向四周做辐射状碎石育沟引水，待泵池结构全部完成后封堵井口。 
新闻报道：
混料温度：混合好的原料温度应在3—35℃之间，温度太低，不利于交联剂在HDPE粉料中的分散，造成管材交联不均匀，温度太高则会使交联剂挥发，造成管材交联度过低，管材的热强度降低，终缩短管材的使用寿命。为了合理的混料温度，建议使用带水冷装置的混合机。工艺温度的控制工艺温度的设定原则——在不影响管材的交联度及外观质量的前提下，温度设定的越低越好。模具前端的加料段（机体转接段）的温度不能过高，不要超过18℃，否则将会出现预交联现象，提早交联的原料会覆着在转接器内壁及分流锥处，时间一长就会造成碳化脱落，与管材一起挤出，在管壁内形成杂质，极易在施工打压及使用过程中发生泄漏，同时建议各PE-Xa管材生产企业定期清理挤出机的转接器及分流锥。
前者主要由盘条轧制技术控制，后者除去轧制技术之外，还严重受上游工序的影响。任何质量控制都要靠严格的完整的质量体系，靠工厂工序的能力，靠质量控制系统的科学准确及时的测量分析和反馈。高速线材轧机是高度自动化的现代轧钢设备，其质量控制概念也着眼于全系统的各个质量环节。为了准确的判断和控制缺陷，要把缺陷产生的原因分析清楚，并设法将它控制消灭在初工序。缺陷的清理或钢材的判废越早，损失越少。
固溶热处理工艺是HR3C钢管制造中的重要工序，决定了钢管的组织状态和性能。目前，对该钢管固溶处理工艺的研究多集中在固溶态的微观组织和力学性能上，缺乏固溶态钢管在高温服役过程中（时效态）组织和性能的相关报道。为此，本项目研究了不同固溶工艺处理对固溶态和时效态HR3C钢显微组织和力学性能的影响，期望能为该钢的国产化及实际应用提供依据。试验材料为冷轧态HR3C钢管，其化学成分（质量分数/%）为0.057C，0.29Si，1.18Mn，20.90Ni，25.11Cr，0.48Nb，0.22N。
热作模具钢1.热作模具的工作条件热作模具包括锤锻模热挤压模和压铸模三类。如前所述.热作模具工作条件的主要特点是与热态金属相接触这是与冷作模具工作条件的主要区别。因此会带来以下两方面的问题：（l）模腔表层金属受热。通常锤锻模工作时.其模腔表面温度可达3~4℃以上热挤压模可达5一8℃以上；压铸模模腔温度与压铸材料种类及浇注温度有关。如压铸黑色金属时模腔温度可达1℃以上。这样高的使用温度会使模腔表面硬度和强度显著降低，在使用中易发生打垛。
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编辑： 离心泵的应用是很广泛的，在国民经济的许多部门要用到它。在给水系统中几乎是不可缺少的一种设备，如若把自来水管网当作人身的血管系统，那么离心泵就是压送血液的心脏。由于离心泵是一种重要的设备，而且它的运转要消耗大量的动力。为了合理，经济的选择和使用水泵，以水厂供水，就对离心泵的工作原理和基本性能等方面有所了解。离心泵的基本构造是由六部分组成的离心泵的基本构造是由六部分组成的分别是叶轮，泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。
将铸锭加热到1250℃，保温1h，在550mm热轧试验机上经粗轧处理，制成20mm厚的板材；重复上述加热制度，在350mm热轧试验机上经精轧处理，制成4.8mm厚的热轧板，空冷至室温；再将热轧板切割成300mm600mm规格，在450mm冷轧试验机上轧制成0.38mm薄板；利用CAS300Ⅱ退火模拟试验机，对冷轧板进行不同温度下保温8min退火处理，退火温度范围在400～850℃。分别采用金相显微镜进行组织观察X射线衍射仪进行物相结构分析拉伸试验机进行力学性能测试膨胀仪进行热膨胀性能测试，得出如下结论：通过分析Fe-36Ni因瓦合金冷轧薄板硬度值随再结晶温度的变化规律，确定其再结晶温度区间为525～625℃。
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当金属含铬量不够或某些原因造成不锈钢晶界出现贫铬区的时候，就不能形成有效的保护性膜。离子对不锈钢钝化膜的破坏处于钝态的金属仍有一定的反应能力，即钝化膜的溶解和修复（再钝化）处于动平衡状态。当介质中含有活性阴离子（常见的如氯离子）时，平衡便受到破坏，溶解占优势。其原因是氯离子能地有选择地吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特上生成小蚀坑（孔径多在2～3μm），这些小蚀坑称为孔蚀核，亦可理解为蚀孔生成的活性中心。
FeSiAlSiA1BaCa时，不论LF操作结束时，还是VD操作及喂丝后，钢中全氧含量均降至较低的水平，其中SiA1BaCa的脱氧效果，其脱氧效果比较持久。3结论在脱氧产物的尺寸方面，用含钡合金脱氧时，夹杂物的半径都集中在1～3ptm的范围内，夹杂物的大小比较均匀。而用AFeSiA1脱氧时，夹杂物的尺寸较大，有半径超过3ptm的夹杂物存在，且分布不均匀，这说明在用含钡合金脱氧时，通过聚集长大而形成的较大型夹杂物大部分已经上浮。
操作平台型高炉系统的开发与应用为了提高高炉操作的自动化水平，减少人工操作差异引起的炉况波动，开发了适应高炉工长日常操作需要的高炉系统。该系统包括实时在线运行的布料模型炉型管理模型炉温预报模型炉缸炉底侵蚀预报模型等。系统建有知识库，将高炉的操作经验集中起来，可根据数学模型和子系统反映的炉况特征，向工长提供可选择的操作意见。 
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超临界火电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提出了更高的要求。锅炉新材料的应用是由材料标准作为载体而实施的。对比分析我国标准与美国ASME材料标准之间存在的差距,制定适合我国火电机组发展的的锅炉钢板标准,应是发展方向。关键词:锅炉钢板;性能;标准;ASME;超临界中图分类号:TG335.5文献标识码:B临界火电技术的现实的途径,但是只有充分了解掌近年来火电机组向大型化高参数化发展的趋势握上那些技术成熟的新材料,并将其纳入我国电日益明显,超临界参数的火电机组已经在我国大量设站锅炉用钢标准,建立适合我国火电机组发展的计建造。
而这些现象彼此间存在复杂的相互影响。如果用有限元解析方式，需输入下列内容：被加工材料特性及摩擦状态等物理特性；切削条件及刀具形状等边界条件。通过有限元解析刚性方程，可输出切削力剪切角切削温度等带有切屑生成状态特征的量化参数，在此过程中，无需建立数学模型或提出假设。根据有限元解析的结果，还易于将切屑生成过程应力变形等物理量实现可视化。要获得解析结果，为重要的输入内容是反映被加工材料应力变形关系的材料特性，而材料特性的获取是极为费力的工作。
与这些企业相比，钢铁企业在材料研究质量稳定性控制精益制造等方面还存在不小的差距，目前尚不足以直接参与竞争。加上材料的市场需求有限，国内供应商加入的动力也显不足。据中航工业旗下某飞机制造厂的采购人员介绍，该公司曾采购少量国产钛材进行实验，一方面实验结果不令人满意，另一方面与进口材料相比，价格并不占优势，终没有选择国产钛材。此外，税收政策的差别，也导致国产材料的成本竞争力与进口材料比处于劣势。
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往复式真空泵是一种很结实可靠的泵，但它笨重以及余隙容积太大，只能在环境条件恶劣的粗真空范畴里得到应用。简化结构是设计师永恒的追求，为此曾经有过用具有滚滑运动副的T形连杆来省略活塞的构思(图C)，显然滚滑副上密封环节恶劣的性能是构形被淘汰成为“化石”的主要原因。缩短连杆是使构形紧凑的一种方法，当连杆和曲柄演变成一样长(图D)，构形将更紧凑，而且再次产生质的变化，往复冲程将是曲柄半径r的四倍，这种构形，状似紧凑，实则复杂，也不易得到广泛应用。
用焦丁代替正常炉料从炉顶加入，适当喷水控制炉顶温度，待焦丁下降到风口区时停炉。这种方法比较安全，但需大量焦丁，停炉扒料工作量大，造成时间人力物力方面的很大浪费。降料面停炉法。也叫空料线法，停炉开始停止装料，使料面降低，用炉顶喷水控制炉顶温度，钟式炉顶不超过400~450℃，个别点不500℃；无钟炉顶不超过250~300℃，个别点不350℃。当料面降至风口区时，停止送风。此法的优点是停炉后炉内清除量少，停炉进程快，为大中修争取了时间；缺点是炉墙容易塌落，需要特别注意煤气安全。
奥氏体不锈钢虽耐蚀性能好，但不能通过热处理进行强化，而马氏体不锈钢虽然有较高的强度，但抵抗环境侵蚀的能力较弱，为此对铁基耐蚀合金采用了铝基镁基和镍基合金上行之有效的沉淀硬化或时效硬化方法；由于需要强度，向钢中加了C，由此发展了以低碳马氏体为基体进而用沉淀硬化法提高强度的合金。少量合金元素的作用是在热处理时具有时效强化能力，能在奥氏体基体中分布着弥散强化相，形成高强系列钢种，可以用做弹簧垫圈轴类汽轮机部件，高强度容器等要求强度高弹性好的部件。
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转底炉技能有效地处理了该问题，它将尘泥配料后直接复原，生成直接复原铁，并将锌钠钾等元素以粉尘的方式收回，使尘泥中的有价金属得到了很好的收回，现在已在多家钢厂运用，宝钢湛江钢铁莱芜钢铁日照钢铁等国内钢厂均有建成投产的转底炉，日本新日铁韩国浦项等国外钢厂也投产若干座转底炉。本文对处理含铁尘泥的各种转底炉工艺和钢厂的运用状况进行介绍。底炉工艺概略及特色比较转底炉（RHF）是转底式加热炉（RotaryHearthFurnac的简称，是指经过炉底滚动将坯料送进的加热炉。
但9Mn2V钢也存在一些缺点如冲击韧性不高，在生产使用中发现有碎裂现象.另外回火稳定性较差，回火温度一般不超过18℃在2℃回火时抗弯强度及韧性开始出现低值。n2V钢可在硝盐热油等冷却能力较为缓和的淬火介质中淬火。对于一些变形要求严格而硬度要求又不很高的模具，可采用奥氏体等温淬火。尺寸大形状复杂重负荷的冷作模具。须采用中合金或高合金钢.如Cr12MoCrl2MoVCr6WVCr4W2MoV等，另外也有选用高速钢的。
它除了具有上述的传热特性好的优点外，还可以有效降低边界至混合润滑区域的摩擦力。关于零部件表面粗糙度凸起间的接触，以包括凸起的整个表面层作为低剪应力材料，作为减小粗糙度和单降低摩擦力的方法，可以采用固体润滑剂。尤其是，在面压不是那么高的情况下，可以采用所谓的软镀层，即把作为固体润滑剂的颗粒状的化钼（MoS2）或石墨四氟分散到聚酰胺树脂（PAI）中的镀膜，或直接把MoS2颗粒对着被加工件高速照射后获得的镀膜等。